（三）用戶燃氣系統安裝
　　1.燃氣管道材料
　　燃氣管道的材料很多，常用的管材有鑄鐵管、鋼管、塑料管和鋼骨架塑料管等。人工煤氣、天然氣管道材料及液化石油氣管道材料應分別根據系統壓力和敷設條件等按照有關規定進行選擇。一般情況下，人工燃氣、天然氣的中、低壓管道系統可以采用鑄鐵管或聚乙烯管和鋼管，而高壓系統必須采用鋼管。液態、氣態液化石油氣管道均采用鋼管。
　　燃氣管道根據管道口徑大小、敷設目的、用途，可分為干管、支管、引入管、室外管、室內管、用氣設備連接管等。其中干管口徑較大，通常采用鑄鐵管和鋼管。口徑75mm以上的支管和引入管，通常也采用鑄鐵管。口徑75mm以下的支管和引入管，通常采用鍍鋅鋼管外包絕緣防腐層。室外管、室內管、用氣設備連接管等口徑較小，通常采用鍍鋅鋼管。
　　（1）鑄鐵管。鑄鐵管是目前燃氣管道中應用最廣泛的管材，使用年限長，生產簡便，成本低，且有良好的耐腐蝕性。一般情況下，地下鑄鐵管的使用年限為60年以上，所以鑄鐵管是輸送人工燃氣的主要管材。
　　1）灰口鑄鐵管。灰口鑄鐵是目前鑄鐵管中最主要的管材。鑄鐵管的鑄造方法有連續式澆鑄和離心式澆鑄等。鑄鐵管根據材料和鑄造工藝分為高壓管、普壓管及低壓管等。用于燃氣管道的承插灰口鑄鐵管為普壓管。
　　鑄鐵管的接口主要為機械式接口，此外還有滑入式及承插式接口等。目前生產的鑄鐵管以機械式接口為主，法蘭接口也有供應。
　　2）球墨鑄鐵管。具有很高的抗拉、抗壓強度，其沖擊性能為灰口鑄鐵管的10倍以上。球墨鑄鐵管接口形式為承插接口與機械接口。
　　（2）鋼管。大口徑燃氣管通常采用對接焊縫鋼管和螺旋焊縫鋼管，小口徑燃氣管（DN200以下）通常采用鍍鋅鋼管或無縫管。大口徑鋼管的接口采用焊接或法蘭連接，小口徑鋼管（DN50以下）大多采用螺紋連接。
　　1）無縫鋼管。在燃氣輸送中，無縫鋼管主要用于小口徑管，其接口形式為螺紋或法蘭。
　　2）焊接鋼管（又稱卷焊鋼管）焊接鋼管的規格一般是用外徑及壁厚的公稱尺寸表示，但燃氣用鋼管則用公稱直徑的規格表示。根據焊縫的不同，焊接鋼管又可分為直縫焊接鋼管及螺旋縫焊接鋼管。
　　①直縫焊接鋼管。主要用Q235或甲類普碳鋼，由鋼板直接卷合對焊而成。
　　②螺旋縫焊接鋼管。螺旋縫焊接鋼管是將鋼帶按一定的螺旋線的角度（又叫成型角）
　　卷成管坯，然后將管縫焊接起來而制成的。主要用于石油、天然氣的輸送管線，城市燃氣管道也有應用。
　　（3）塑料管。目前主要采用聚乙烯管，聚乙烯管是地下天然氣管道常用管材。其接口形式有活接頭連接、焊接及熱熔連接等。
　　2.室內燃氣管道安裝
　　（1）燃氣引入管安裝。當引入管采用地下引入時，應符合下列要求：
　　1）穿越建筑物基礎或管溝時，燃氣管道應敷設在套管內，套管與引入管、套管與建筑物基礎或管溝壁之間的間隙用柔性防腐、防水材料填實；
　　2）引入管管材宜采用無縫鋼管；
　　3）濕燃氣引入管應坡向室外，坡度不小于0.01。
　　當引入管采用地上引入時，應符合下列要求：
　　1）穿越建筑物墻體時，燃氣管道應敷設在套管內，套管內的燃氣管道不應有焊口等連接接頭，引入管地上部分應按相關要求設置防護罩；
　　2）地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為100～200mm；
　　3）引入管保溫層厚度應符合設計規定，表面應平整；
　　4）燃氣引入管安裝時，其頂部應裝三通。
　　燃氣管道室內外界限劃分，以引入管室內第一個閥門為界，或以地上引入管墻外三通為界。
　　（2）燃氣管道采用螺紋連接時，煤氣管可選用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜為填料，天然氣或液化石油氣管選用石油密封酯或聚四氟乙烯薄膜為填料。
　　（3）燃氣管道應沿墻安裝，當與其他管道相遇時，應符合下列要求：
　　1）水平平行敷設時，凈距不宜小于150mm。
　　2）豎向平行敷設時，凈距不宜小于150mm，并應位于外側。
　　3）交叉敷設時，凈距不宜小于50mm。
　　（7）燃氣管道敷設高度（從地面到管道底部或管道保溫層部）應符合下列要求：
　　1）在有人行走的地方，敷設高度不應小于2.2m。
　　2）在有車通行的地方，敷設高度不應小于4.5m。
　　（8）室內燃氣管道在特殊情況下必須穿越浴室、廁所、吊平頂（垂直穿）、客廳時，管道應安裝在套管中，套管比燃氣管道大兩檔，套管與燃氣管均無接口，套管兩端伸出墻面側邊10～20mm。
　　（9）輸送濕燃氣的燃氣管道敷設在氣溫低于0℃的房間或輸送氣相液化石油氣管道處的環境溫度低于露點溫度時，均應采取保溫措施。
　　（10）燃氣管道采用焊接連接時，低壓燃氣管道焊縫的無損探傷應按設計規定執行；當設計無規定時，煤氣管道應對每一焊工所焊焊縫按焊口總數不少于15%進行抽查，且每條管線上的探傷長度不少于一個焊口，焊縫的質量應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236規定的Ⅲ級焊縫標準。中壓B級天然氣管道全部焊縫需100%超聲波無損探傷，地下管100%X光拍片，地上管30%X光拍片（無法拍片部位除外）
　　3.燃氣器具的安裝
　　常用燃氣具有：燃具、熱水器、開水爐、采暖爐、沸水器、氣嘴等。
　　（1）各類燃具與電表、電器設備應錯位設置，其水平凈距不得小于500mm；當無法錯位時，應有隔熱措施。各類燃具的側邊與墻、水斗、門框等相隔的距離及燃具與燃具之間的距離不得小于200mm。當兩臺燃具或一臺燃具及水斗成直角布置時，其兩側邊離墻之和不得小于1.2m。
　　（2）燃具靠窗口設置時，燃具面應低于窗口，且不小于200mm；設置于樓梯下或斜坡屋頂下時，燃具面中心與樓梯、屋面的垂直凈距不得小于1000mm。
　　（3）燃具與燃氣管道宜采用硬管連接，鍍鋅活接頭內用密封圈加工業酯密封。采用軟管連接時，家用燃氣灶和實驗室用的燃燒器，其連接軟管長度不應超過2m，并不應有接口；工業生產用的需移動的燃氣燃燒設備，其連接軟管的長度不應超過30m，接口不應超過2個。燃氣用軟管應采用耐油橡膠管，兩端加裝軋頭及專用接頭，軟管不得穿墻、窗和門。
　　（4）熱水器應設置在操作、檢修方便又不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度宜大于800mm，側邊離墻大于1OOmm。熱水器安裝在非耐火墻面上時，在熱水器的后背應襯墊厚度不小于1Omm的隔熱耐火材料，且每邊超出熱水器的外殼100mm以上。熱水器的上部不得有明敷電線、電器設備，側邊與電器設備的水平凈距應大于300mm；當無法做到時，應采取隔熱措施。熱水器與木質門、窗等可燃物的間距應大于200mm；當無法做到時，應采取隔熱阻燃措施。
　　（5）熱水器的供氣管道宜采用金屬管道（包括金屬軟管）連接，管徑不得小于設備上煤氣接管的標定管徑，冷熱水管徑必須與熱水器進出口管徑相符，燃氣管道的進口處裝置活接頭。熱水器的安裝高度，宜滿足觀火孔離地1500mm的要求。
　　4.計量裝置的安裝
　　（1）民用計量裝置應與燃具錯位安裝，不得安裝在燃具的正上方，與燃具的水平間距不得小于300mm；當無法錯位時，應在計量裝置的下部設隔熱板，板的尺寸不小于計量裝置底部的面積，計量裝置與低壓電器設備之間應有200mm的間距。商業及工業企業的燃氣計量表與各種灶具和設備的水平凈距應符合有關規定。
　　（2）掛裝型燃氣表的總閥門軸線應與墻面呈45°左右角度，表具合一型的總閥門軸線與地面垂直，總閥門的執手均應向上。掛裝型燃氣表的表背面與墻面應保持10～20mm的間距。
　　（3）燃氣表進出口鉛管的彎曲，應圓順、無明顯凹癟。
　　（4）法蘭表的進出口管上，必須裝有DN10的測壓點各一個。進出口管徑大于DN100時，應在進出口閥門的明支管上和出口閥門后的用氣管上開出DN32的內螺紋接頭及管塞各一套。法蘭皮膜表接裝時，進出口閥門不得與表法蘭直接鑲接，進出口閥門宜裝在管上。計量為6～34m 3/h的燃氣表應單獨設置固定支架。
　　（5）居民用燃氣表的出口管如向上延伸，室內的應在出口管下端裝三通加管堵，在室外的應在三通下端裝集水管。
　　（6）住宅建筑掛裝燃氣表預留支管的管徑不應小于DN20（天然氣為DN15），高度宜離室內地坪2.2m，燃氣表底宜離室內地坪的高度為m。
　　5.管道的吹掃、試壓、涂漆
　　（1）燃氣管在安裝完畢、壓力試驗前應進行吹掃，吹掃介質為壓縮空氣，吹掃流速不宜低于20m/s，吹掃壓力不應大于工作壓力。吹掃應反復數次，直至吹凈，在管道末端用白布檢查無沾染為合格。
　　（2）室內燃氣管道安裝完畢后必須按規定進行強度和嚴密性試驗，試驗介質宜采用空氣，嚴禁用水。試驗發現的缺陷應按相關規定進行修補，修補后進行復試。
　　（3）強度試驗。
　　1）試驗范圍應符合以下規定：
　　①居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道；
　　②工業企業和商業用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道。
　　2）試驗壓力應符合以下規定：
　　①設計壓力小于1OkPa時，試驗壓力為0.1MPa；
　　②設計壓力大于或等于10kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。
　　（4）嚴密性試驗。
　　1）嚴密性試驗范圍應為用戶引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道。
　　2）嚴密性試驗在強度試驗后進行。
　　3）中壓管道的試驗壓力為設計壓力，但不得低于0.1MPa，以發泡劑檢測不漏氣為合格。
　　4）低壓管道的試驗壓力不應小于5kPa。試驗期間，居民用戶試驗15mm，商業和工業企業用戶試驗30min，觀察壓力表，無壓力降為合格。
　　（5）燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆。