（六）光熱輻射檢測 
這一技術是近幾年來較為引人注目的新的無損檢測技術，特別是對薄層樣品的檢測更為優越。 
（七）液體滲透檢測 
液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。 
液體滲透檢驗的優點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，大批量的零件可實現100％的檢驗；缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內部的形狀和大小。 
例： 在無損探傷檢測中，檢測速度快，可不與工件直接接觸，無需耦合劑，但僅限于檢 測形狀簡單的導電材料，且僅能檢查薄工件或厚工件的表面，檢測結果不直觀，這種檢測方 法為( )。 
A．超聲波檢測 B．微波檢測 C．電磁輻射檢測 D．渦流檢測 
答案：D 
對于黑色金屬板材，鋼板制造廠采用的檢測方法為( )。 
A．超聲局部水浸法 B．．磁粉檢測 
C．斜角檢測 D．滲透檢測 
答案：A 
某工件焊縫中有一裂紋，X射線照射后，其底片顯示的情況為( )。 
A．白色條縫上有一更白更亮的條紋 B．白色條縫上有一黑色條紋 
C．黑色條縫上有一白色條紋 D．黑色條縫上有一更黑暗的條紋 
答案：B 
超聲波探傷具有很多優勢，但其不足為( )。 
A．不可探測大、厚工件 
B．檢測裂縫等平面型缺陷靈敏度低 
C．對材料缺陷不能做精確的定性、定量表征• 
D．設備笨重、對人體及環境有害 
答案：C 
四、板材、管材及鍛件、緊固件的檢測 
（一）板材 
鋼板制造廠多采用超聲局部水浸法作100％的檢測，而鍋爐、壓力容器制造廠則多采用接觸法來復驗。壓力容器鋼板的檢驗與驗收采用超聲檢測。 
（二）鋼管 
主要用超聲和渦流法檢測。壓力容器鋼管的檢測與驗收采用超聲檢測和渦流檢測。 
（三）鍛件 
主要鍛件有殼體、法蘭盤、頂蓋和管嘴等，一般由承制廠負責進行熱處理及無損檢測。檢測必須在進行外形的機加工之前用超聲縱波或橫波進行。鐵磁性材料的鍛件在最終熱處理和外形的機加工之后要用磁粉法檢測。壓力容器鍛件驗收采用超聲檢測、斜角檢測和磁粉檢測。 
（四）緊固件 
主要采用超聲、磁粉和液體滲透方法檢測。壓力容器用的緊固件驗收采用超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測。 
五、管道及設備壓力試驗 
致密性試驗包括水壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗等。試驗的目的是檢查設備或管道的強度和密封性能。 
（一）管道壓力試驗 
管道安裝完畢，應對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。按試驗時使用的介質可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。 
1、液壓試驗 
液壓試驗一般都是使用清潔水做試驗。對于不銹耐酸鋼鋼管，試驗用水的氯離子含量不應大于25PPm。 
在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。