（二）檢驗的內容 
依據以上三類文件對金屬材料做以下檢驗： 
（1）數量驗收，包括清點件數和計重。 
（2）質量檢驗： 
l）材料的規格、尺寸檢驗； 
2）材料的外觀檢驗； 
3）材料的理化檢驗。 
（三）檢驗的方法 
1、規格尺寸的檢驗 
2、外觀尺寸的檢驗 
（1）包裝和標志的檢驗。 
（2）外觀缺陷的檢驗。 
外觀質量缺陷主要有裂紋、結疤、麻點、亂傷、表面夾雜、分層、粘結、氣泡和折疊等。 
3、成分、性能及組織的檢驗 
（1）顯微組織檢驗。 
（2）宏觀組織檢驗。常用的方法有斷口檢驗、酸浸檢驗、塔形車削發紋檢驗及硫印檢驗等。 
l）斷口檢驗。 
2）酸蝕檢驗。也稱低倍檢驗，低倍檢驗一般用來檢查組織偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點、夾雜和縮孔殘余等缺陷。 
3）塔形車削發紋檢驗。目的是為了檢查鋼材內部的發紋缺陷。這種檢驗一般用于特殊重要用途的鋼材。 
4）硫印試驗。 
（3）無損探傷檢驗。無損探傷的方法和手段很多，有做表面探傷的液體滲透檢測；做一定深度的中子射線檢測、X射線和γ射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測、磁粉檢測和微波檢測等；以及對于難以接近區域的光熱輻射檢測。這些方法能檢查出鋼材表層及內層的各種缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋和夾雜等。 
三、焊接質量檢驗 
（一）射線檢測 
射線探傷包括X射線、γ射線、中子射線探傷等，其基本原理相同。 
X射線探傷的優點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。 
（二）超聲檢測 
超聲法的優點是可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無損評價；超聲波在金屬中可以傳播很遠的距離（能達10m），故可用其探測大厚度工件；對確定內部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性質等參量較之其他無損方法有綜合優勢；特別是對檢測裂縫等平面型缺陷靈敏度很高；僅需從一側接近試件；設備輕便對人體及環境無害，可作現場檢測；所用參數設置及有關波形均可存儲供以后調用。主要局限性是對材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究；對試件形狀的復雜性有一定限制。 
（三）渦流檢測 
渦流檢測的主要優點是檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只限用于導電材料，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，已檢測結果尚不直觀，判斷缺陷性質、大小及形狀尚難。 
（四）磁粉檢測 
它的優點是能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質；具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為 1μm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發現表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在l－2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測；檢測后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質。 
磁粉檢測根據磁化試件的方法可分永久磁鐵法、直流電法和交流電法等，根據磁粉的施加可分為干粉法和濕粉法；而根據試件在磁化的同時即施加磁粉并進行檢測還是在磁化源切斷后利用剩磁進行檢測，又可分為連續法和剩磁法。 
（五）微波檢測