【案例22】 答：

　　1．塔體群安裝工程應編制單位工程施工組織設計和塔群吊裝專項施工方案。

　　2．桅桿起重機的特點：屬于非標準起重機，其結構簡單，起重量大，對場地要求不高，使用成本低，但效率不高。適用范圍：主要適用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊裝。

　　汽車起重機特點：適用范圍廣，機動性好，可以方便地轉移場地，但對道路、場地要求較高，臺班費較高。適用范圍：適用于單件重量大的大、中型設備、構件的吊裝，作業周期短。

　　3．泡沫塑料類、泡沫玻璃、半硬質或軟質氈、板等輕質絕熱材料制品可采用粘貼法施工。粘貼法施工是用各類粘結劑將絕熱材料制品直接粘貼在設備及管道表面施工方法。當選用粘貼法進行絕熱層施工時需要保證粘結劑的性能，即粘結劑的使用溫度必須符合被絕熱的介質溫度要求，對所用絕熱材料和被絕熱的材料表面沒有腐蝕，而且又有相當強的粘結性。

　　4．項目部應選用第二套方案。因第二套方案成本低于第一套方案成本21000元。

　　分析：人工費：70×30×50=105000元

　　第一套方案測算成本=105000+300000+25000+30000+10000×2=480000元

　　第二套方案測算成本=105000×(1-70％)+10000×2×25+25000×(1-30％)-5000×18=459000元

　　5．分段到貨設備在基礎由下至上逐段組對安裝程序(組對焊接)：基礎驗收、設置墊鐵一塔器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正一吊裝第二段(由下至上排序)、找正一組焊段間環焊縫一重復上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環焊縫一整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。

　　分段運至施工現場進行的塔器(壓力容器)，需在安裝現場完成最后環焊縫的組對、焊接工作(背景分餾塔分三段到貨，在現場進行2道環焊縫組焊)，從事壓力容器在現場完成最后環焊縫焊接工作，必須具有取得相應制造級別許可的單位承擔。例如，背景中的大型分餾塔屬于Ⅱ類壓力容器，其現場組焊，應由取得D2(第二類低、中壓容器)級制造級別的單位承擔。機電安裝公司具有的特種設備安裝改造維修許可證1級許可資格，只能從事壓力容器整體就位、整體移位安裝。

　　機電安裝公司解決這個問題的途徑有：(1)向建設單位反映協商，由分餾塔的制造廠完成分餾塔分在現場的2道環焊縫組焊工作及相應的檢驗試驗．如無損檢測、壓力試驗等，機電安裝公司協助從事吊裝、找正等工作。(2)征得建設單位同意，將分餾塔在現場的2道環焊縫組焊工作及相應的檢驗試驗委托(或分包)給具備該類壓力容器現場組焊資格的單位。

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