3　基層施工
    3.1灰土基層施工
    3.1.1準備工作
    下承層準備：石灰土的下承層多為路基頂面層，要求表面平整、堅實，標高、路拱、壓實度、彎沉值指標符合規定要求，否則應處理至符合要求，并再上土前將表面灑水潤濕。施工放樣：在路基上恢復中樁，在10cm~20cm設1樁，并在邊線外0.3m~0.5m處用紅漆標示灰土邊緣的設計高程。根據現場可選擇的經濟合格的材料進行配合比設計，優先最佳配合比報批。材料準備：根據配合比設計確定的土場，作好取土的準備，將合格石灰進場，并在使用前不少于7d進行消解，必要時過1cm篩。
    3.1.2布土
    用自卸車運料到施工現場，用推土機攤土，初平并壓實，使厚度基本一致。灑水預濕，使攤鋪時的含水量高于最佳含水量1％~2％，以補償攤鋪、碾壓過程中的水分損失。
    3.1.3布灰
    用裝載機布灰，并在灰土作業層面的路中央撒1條灰線，根據每延米使用的石灰劑量，將消解合格的石灰至作業面沿灰線碼出1灰帶，每延米石灰帶量，就是該每延米量的石灰用量。
    3.1.4拌和
    采用旋耕機拌和時，旋耕機窯拌和6~8遍后，應檢查深度，一定要使穩定層全部翻透，不能留有“素土”夾層，但也不能過深，過多會破壞下承層的表面。
    3.1.5整平
    利用邊樁上預先標出的控制標高，人工拉線控制灰土面的松鋪標高。采用人工整平時，應使樁位處的標高和橫坡在控制內進行。特別注意接頭處的平整，必須使接縫順適平整。
    3.1.6碾壓
    整形后進行檢查標高、橫坡、平整度、含水量，均符合要求后，即可進行碾壓。先用推土機將拌和均勻的混合料排壓后，用振動壓路機靜壓，用平地機進行整平，施工中攤鋪后的灰土，必須當天碾壓完畢，并自路邊向路中進行碾壓。
    3.1.7養生
    壓實成型并檢查合格后的底基層，每天用灑水車潤濕養生，不加鋪上層水穩級配碎石面層時，養生期≥7d。
    3.2水泥穩定級配碎石基層
    3.2.1下承層準備和施工放樣
    水泥穩定碎石的下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，平整度和壓|考試大|實度應符合有關規范的規定。在灰土底基層上恢復中線，每10cm~20cm設1樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。進行水平測量，在邊線外0.3m~0.5m處用紅漆標示水泥穩定碎石層邊緣的設計高程。
    3.2.2備料
    各種材料和不同規格的集料應隔離，并分別堆放。在潮濕多雨地區或其他地區的雨季施工時，應采取措施，防止雨淋，保護集料，特別是細集料應有覆蓋，還需注意水泥防潮。
    3.2.3拌和
    在拌制生產水泥穩定碎石之前，必須先調試所用設備，使混合料的顆粒組成和含水量達到規定的要求。原材料的組成發生變化時，應重新調試設備。拌好的混合料，其含水量宜大于最佳含水率。因此，在拌和過程中應根據集料和混合料含水量的大小，及時調試加水量。
    3.2.4運輸和攤鋪
    將拌和好的混合料從拌和機直接卸入自卸車上，盡快送到鋪筑現場，防止水分損失。應事先通過試驗確定水泥穩定碎石的松鋪系數。人工攤鋪混合料時，其松鋪系數約為1.3~1.35。將混合料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規定的路拱和橫披。攤鋪過程中應將超尺寸顆粒及其他雜物揀除。檢驗松鋪混合料層的厚度，應符合設計要求。除灑水外，嚴禁其他車輛在料層上通行。
    3.2.5碾壓
    在混合料經人工攤鋪、整平后，及時在全寬范圍內用18t以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓方向與路線中心平行。碾壓時先靜壓，后振動壓實，壓路機輪應重疊1/2輪寬，壓實后應表面平整，無明顯輪跡或隆起，并有準確的斷面和路拱。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，保證水泥穩定碎石表面不受破壞。
    3.2.6養生
    養生期間，除灑水車外嚴禁其他車輛通行，避免基層表面松散。來

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