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2024 年一級建造師《機(jī)電工程》重點數(shù)字匯總

（一）時間類 1.min

1min

1.電纜線路絕緣電阻測量前，用導(dǎo)線將電纜對地短路放電。當(dāng)接地線路較長 或絕緣性能良好時，放電時間不得少于 1min。測量完畢或需要再測量時， 應(yīng)將電纜再次接地放電。 2.以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)分別在 1min 或 2min 內(nèi)投入正常運行。

2min

1.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗，試驗壓力應(yīng) 為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，試驗觀察時間應(yīng)為 2min。 2.消防水泵應(yīng)確保從接到啟泵信號到水泵正常運轉(zhuǎn)的自動啟動時間不應(yīng)大 于 2min。 3.散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗壓 力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍；但不小于 0.6MPa。試驗時間為 2～3min,壓力不降且不滲不漏。

3min

1.工業(yè)管道氣壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如 未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min,直 至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min, 再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā) 泡劑或其他手段檢驗應(yīng)無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。 2.測量不定形耐火材料的溫度時，測溫表放置在料體的時間不應(yīng)少于 3min。

5min

1.閥門殼體的壓力試驗和密封試驗持續(xù)時間≥5min。 2.工業(yè)管道吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或 涂刷白色涂料的木質(zhì)靶板檢驗，吹掃 5min 后靶板上無鐵銹、塵土、水分 及其他雜物為合格。 3.電氣設(shè)備空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 無要求時，連續(xù)啟動 2 次的時間間隔不應(yīng)小于 5min, 并應(yīng)在電動機(jī)冷卻至 常溫下進(jìn)行再次啟動。 4.風(fēng)管強度和嚴(yán)密性在試驗壓力保持 5min 及以上時間時，風(fēng)管的咬口、 接縫或其他連接處無開裂和張口等永久形變形及損傷為合格。 5.殼體強度試驗壓力為常溫條件下公稱壓力的 1.5 倍，持續(xù)時間不應(yīng)少于 5min, 閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。 6.制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓 力的 1.5 倍，持續(xù)時間不應(yīng)少于 5min; 嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍，持續(xù)時間 30s,不漏為合格。 7.液壓系統(tǒng)壓力試驗合格規(guī)定：轎廂停靠在最高層站，在液壓頂升機(jī)構(gòu)和截 止閥之間施加 200%的滿載壓力，持續(xù) 5min 后，液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無損。采 用多個液壓油 缸并行工作的直頂式液壓電梯，運行時的轎底傾斜度不應(yīng)大 于 5%。 8.額定電壓下的沖擊合閘試驗，在額定電壓下，變壓器沖擊合閘試驗應(yīng)進(jìn)行 5 次，每次間隔時間宜為 5min, 應(yīng)無異常現(xiàn)象，其中 750kV 變壓器在額定 電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應(yīng)少于 30min,其后每次合閘 后帶電運行時間可逐次縮短，但不應(yīng)少于 5min。 9.壓縮機(jī)空負(fù)荷試運行，應(yīng)檢查盤車裝置處于壓縮機(jī)啟動所要求的位置；點 動壓縮機(jī)， 在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，依次運轉(zhuǎn) 5min 、30min 和 2h 以上，運轉(zhuǎn)中潤滑油壓不得小于 0.1MPa, 曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不 應(yīng)高于 70℃,各運動部件無異常聲響， 各緊固件無松動。

10min 1.工業(yè)管道泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并停壓 10min 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查相關(guān)密封墊應(yīng)無泄漏。 2.金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min, 壓力降不應(yīng)大于