1B413022 掌握常用模板、支架和拱架的施工
1．模板安裝的技術要求
混凝土的模板板面應采用下列材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼板等材料。外露面的模板板面宜采用鋼模板、膠合板，為減少模板的拼縫，對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積宜大于1.0㎡.梁及墩臺帽的突出部分，應做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監理工程師指示，在結構物的某些部位設置凸條或凹槽的裝飾線。在模板內的金屬連接件或錨固件，應按圖紙規定及監理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。模板內應無污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板，應在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當的代用品，應使能易于脫模，并使混凝土不變色。
2．支架、拱架的制作及安裝
支架按其構造分為立柱式、梁式和梁－柱式支架；按材料可分為木支架、鋼支架、鋼木混合支架和萬能桿件拼裝的支架等。拱架按結構分有支柱式、撐架式、扇形、桁式拱架、組合式拱架等；按材料分有木拱架、鋼拱架、竹拱架和土牛拱胎。支架、拱架應盡量采用標準化、系列化、通用化的鋼結構拼裝。鋼支架目前定型產品較多，可根據工程需要購買或租用，工程施工中常用支架主要有鋼管支架、六四式軍用梁、萬能桿件設備和貝雷梁等。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，底部應加設墊板以分布和傳遞壓力。地基土必須進行夯實或碾壓堅實，必要時須進行換填或其他有效的處理，并有良好的排水設施。在施工中出現最多的質量問題就是由于地基處理不好，發生沉降。在風力較大地區應設置風纜。
3．支架和拱架應預留施工拱度
在確定施工拱度值時，應考慮下列因素：
（1）支架和拱架拆除后上部構造本身及活載一半所產生的撓度；
（2）支架和拱架在荷載作用下的彈性壓縮；
（3）支架和拱架在荷載作用下的非彈性壓縮；
（4）支架和拱架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；
（5）由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度；
（6）承受推力的墩臺，由于墩臺水平位移所引起的拱圈撓度。
1B413030 橋梁工程施工技術
1B413031 掌握鋼筋和混凝土施工
1．混凝土施工一般規定
1） 在進行混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15％時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15％時，則該組試件無效。
2） 混凝土抗壓強度應為標準尺寸試件在溫度為20±3℃及相對濕度不低于90％的環境中養護。 做抗壓試驗時所測得的抗壓強度值（單位MPa），在進行混凝土強度試配和質量評定時，取其保證率為95％。拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質量應經過檢驗，試驗方法應符合現行《公路工程水泥混凝土試驗規程》（JTG E30）的有關規定。
2．混凝土的拌制與運輸
（1）拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據以調整骨料和水的用量。放入拌合機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。計量器具應定期檢定，經大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定
（2）對于在施工現場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性。
①混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。
②混凝土拌合物均勻性的檢測方法應按現行國家標準《混凝土攪拌機技術條件》（GB9142）的規定進行。
③檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：
混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8％；
單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5％。
（3）混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：
①混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
②根據需要還應檢測混凝土拌合物的其他質量指標并應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG F50）的有關規定。
（4）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。
（5）采用泵送混凝土應符合下列規定：
① 混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。
② 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。
③ 泵送前應先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min.
④ 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。
（6）用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2～4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2／3.
（7）混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。
1B413032 掌握橋梁基礎施工
1.明挖擴大基礎基坑開挖施工
（1）坑壁不加支撐的基坑
①對于在干涸無水河灘、河溝中，或有水經改河或筑堤能排除地表水的河溝中，在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩定；以及基礎埋置不深，施工期較短，挖基坑時，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗。
②黏土在半干硬或硬塑狀態，基坑頂緣無活荷載，稍松土質基坑深度不超過0.5m，中等密實（鍬挖）土質基坑深度不超過1.25m，密實（鎬挖）土質基坑深度不超過2.0m時，均可采用垂直坑壁墓坑。基坑深度在5m以內．土的濕度正常時，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運土出坑的臺階。基坑深度大于5m時，坑壁坡度適當放緩，或加做平臺。土的濕度影響坑壁的穩定性時，應采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。當基坑的上層土質適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質為密實黏土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處，應保留有至少為0.5m的平臺。
（2）坑壁有支撐的基坑
①當基坑壁坡不易穩定并有地下水，或放坡開挖場地受到限制．或基坑較深、放坡開挖工程數量較大，不符合技術經濟要求時，可根據具體情況，采取加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁及錨桿支護等。
②噴射混凝土護壁。根據經驗，一般噴護厚度為5～8cm，一次噴護約需1～2h.一次噴護如達不到設計厚度，應等第一次噴層終凝后再補噴，直至要求厚度為止。噴護的基坑深度應按地質條件決定，一般不宜超過10m .
2、基坑開挖邊坡失穩的主要原因
基坑開挖邊坡失穩一般由以下幾種情況引起：
① 基坑深度過大，而坑壁坡度較陡。
② 對于濕土而言，坑壁坡度陡于該濕度下上的天然坡度。
③ 地下水以下部分開挖，土質易坍塌卻沒有增設加固措施。
④ 基坑四周沒有設置截水溝、排水溝攔截地表徑流。
⑤ 棄土位置距基坑太近甚至放在基坑四周。
⑥ 在粗、細砂質上層中，水的滲流會挾帶細砂顆粒流動，破壞土體結構，引起基坑壁坍塌。
⑦ 施工延續時間過長。
⑧ 施工所用大型設備在坑周邊重復作業或振動較大等。
1B413033 掌握橋梁下部結構施工
1.承臺底的處理要求
（1）低樁承臺：當承臺底層土質有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎的施工方法進行施工。當承臺底層土質為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10～30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設計標高并整平，即立模灌筑承臺混凝土。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩性材料，立模灌筑水下混凝土封底后，再抽干水灌筑承臺混凝土。
（2）高樁承臺：當承臺底以下河床為松軟土時，可在板樁圍堰內填入砂礫至承臺底面標高。填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底混凝土的重量。當底層土承載力小于0.15Hkg/cm 2 [H為水中封底混凝土厚度（m）]，而圍堰內水不易排干，填砂礫尚不能支承封底混凝土的重量時，則應考慮提請監理和設計單位進行變更設計或降低承臺到能承受封底混凝土重量的土層土，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。
1B413034 掌握橋梁上部結構裝配式施工
1.先張法預制梁板工序
①按預制需要，整平場地，完善排水系統，統籌規劃混凝土的供應及水電管路的布設安裝。
②根據梁的尺寸、數量、工期確定預制臺座的長度、數量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面壓光。
③承力臺座由混凝土筑成，應有足夠的強度、剛度和穩定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm.
④多根鋼筋同時張拉時，其初應力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。
⑤在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。
⑥將預應力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。
⑦按技術規范或設計圖紙規定的張拉強度進行張拉，一般為0～初應力～1.05σcon （持荷2min）～σcon （錨固）。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值。
⑧鋼絞線張拉后8h，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。
⑨使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。
⑩用龍門吊機吊運混凝土，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當底板澆至設計標高，將經檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆膠囊兩側混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩定，最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。
⑾適時安排混凝土的養護。
⑿混凝土澆完6～8h，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。
⒀混凝土達到規定強度時開始放張，放張時宜對稱、同步。可采用砂箱法或千斤頂法，分數次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。
⒁梁（板）松張后，用龍門吊機吊運出槽，按規定堆放。
2. 后張法預制梁板工序
1） 按施工需要規劃預制場地，預制場地應整平壓實，低洼不平處及軟弱土質要處理改善，完善排水系統，確保場內不積水。
2） 根據預制梁的尺寸、數量、工期，確定預制臺座的數量、尺寸，臺座用表面壓光的梁（板）筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降≤2mm，臺座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。當預制梁跨大于20m時，要按規定設置反拱。
3） 根據施工需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設其行走軌道。
4） 統籌規劃梁（板）拌合站及水、電管路的布設安裝。
5） 預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩定性，尺寸規范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。
6） 在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。
7） 用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側模，統一緊固調整和必要的支撐后交驗。
8） 將質量合格的梁（板）用梁（板）拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3～4m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。梁體梁（板）數量較大時，采用斜向分段、水平分層方法連續澆筑。
9） 梁（板）的振搗以緊固安裝在側模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時要掌握好振動的持續時間、間隔時間和鋼筋密集區的振搗，力求使梁（板）達到最佳密實度而又不損傷制孔管道。
10） 梁（板）成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養不少于7d，蒸汽養護恒溫不宜超過80℃，也可采用噴灑養護劑養護。
11） 使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進行維護，以備再用。
12） 構件脫模后，要標明型號、預制日期及使用方向。
13） 將力學性能和表面質量符合設計要求的預應力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷揚機或其他牽引設備穿入孔道。
14） 當構件梁（板）達到規定強度時，安裝千斤頂等張拉設備，準備張拉。
15） 張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關系曲線。
16） 按設計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂的作用線必須與預應力軸線重合，二端各項張拉操作必須一致。
17） 預應力張拉采用應力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應滿足規范要求，否則要查明原因采取補救措施。
18） 張拉過程中的斷絲、滑絲數量不得超過設計規定，否則要更換鋼筋或采取補救措施。
19） 預應力筋錨固要在張拉控制應力處于穩定狀態時進行，其鋼筋內縮量不得超過設計規定。
20） 預應力筋張拉后，將孔道沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設計或規范規定。
21） 壓漿使用壓漿泵從梁最低點開始，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。
22） 用龍門吊機將梁移運至存放場。
1B413035 掌握橋梁上部結構支架及逐孔施工
1．地基處理要求
地基處理應根據箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求而決定，支架的跨徑大，對地基的要求就高，地基的處理就得加強，反之就可相對減弱。地基處理方式有：地基換填壓實；混凝土條形基礎；樁基礎加混凝土橫梁等。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆筑和養護過程中滴水對地基的影響。
2．預應力張拉
①在進行張拉作業前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混用。
②當梁體混凝土強度達到設計規定的張拉強度（試壓與梁體同條件養護的試件）時，方可進行張拉。
③箱梁預應力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調整后，方可繼續張拉。由于預應力筋張拉時，應先調整到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制應力部的實測伸長量，二是初應力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。
④張拉的程序按設計文件或技術規范的要求進行。
⑤張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規范或設計的規定，如超過應更換鋼絲或采取其他工程師同意的補救措施。
⑥張拉順序按圖紙要求進行，無明確規定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。
1B413036 掌握橋梁上部結構懸臂施工
1． 懸臂拼裝施工概述
懸臂拼裝施工包括塊件的預制、運輸、拼裝及合龍，它與懸澆施工具有相同的優點，不同之處在于懸拼以吊機將預制好的梁段逐段拼裝。此外還具備以下優點：
1） 梁體的預制可與橋梁下部構造施工同時進行，平行作業縮短了建橋周期。
2） 預制梁的混凝土齡期比懸澆法的長，從而減少了懸拼成梁后混凝土的收縮和徐變。
3） 預制場或工廠化的梁段預制生產利于整體施工的質量控制。
2、 懸臂澆筑施工法概述
適用于大跨徑的預應力混凝土懸臂梁橋、連續梁橋、T形剛構橋、連續剛構橋。其特點是無須建立落地支架，無須大型起重與運輸機具，主要設備是一對能行走的掛籃。
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