1．施工單位在管線工程定線測量時的不妥之處。
(1)不妥之處：按照支線、支干線、主干線的次序進行施工定線測量。正確做法：應按主干線、支干線、支線的次序進行施工定線測量。
(2)不妥之處：用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。正確做法：管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。
2．焊接工藝方案應包括的主要內容：
(1)母材性能和焊接材料；
(2)焊接方法；
(3)坡口形式及制作方法；
(4)焊接結構形式及外形尺寸；
(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差；
(6)焊接電流的選擇；
(7)檢驗方法及合格標準。
3．施工單位在焊接過程中和焊接質量檢驗過程中存在的不妥之處。
(1)不妥之處：焊接縱向焊縫的端部采用定位焊。正確做法：在焊接縱向焊縫的端部不得進行定位焊。
(2)不妥之處：焊接溫度在-10℃以下焊接時先進行預熱后焊接。正確做法：焊接溫度在0℃以下焊接時就應該進行預熱后再焊接。
(3)不妥之處：焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經敲打而除去。正確做法：在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。
(4)不妥之處：發現有不合格的焊接部位，經過三次返修后達到質量要求標準。正確做法：發現有不合格的焊接部位，應采取措施進行返修．同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。4．熱力管道焊接質量的檢驗次序：
(1)對口質量檢驗；
(2)表面質量檢驗；
(3)無損探傷檢驗；
(4)強度和嚴密性試驗。
案例三
1．GB／T l9000族標準規定對項目質量控制的方針是“質量第一，預防為主”，工作方法是“計劃、執行、檢查、處理”的循環工作方法。
2．GB／T l9000族標準規定，項目質量控制應滿足工程施工技術標準和發包人的要求。
3．GB／T l9000族標準規定，項目質量控制的因素包括人、材料、機械、方法和環境。
4．GB／T19000族標準規定的質量控制實施程序是確定項目質量目標、編制項目質量計劃和實施項目質量計劃。
5．總承包商和分包商在質量控制上的責任關系是：
(1)總承包商應對項目質量和質量保修工作向發包方負責；
(2)分包商應對分包工程向總承包商負責；
(3)總承包商應對分包工程質量向發包方承擔連帶責任；
(4)分包商應接受總承包商的質量管理。
6．施工總承包合同簽訂后工作的不妥之處是。
(1)不妥之處：項目管理單位復測工程控制點。正確做法：工程控制點應由項目經理部進行復測。
(2)不妥之處：復測發現的問題由監理單位與總承包商協商后做出處理決定。正確做法：當復測工程控制點發現問題時，項目經理部應與設計者協商處理，并應形成記錄。
(3)不妥之處：項目經理主持對圖紙審核。正確做法：應由項目技術負責人主持對圖紙審核。
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