1.塑料：

1)樹脂在塑料中主要是起膠結作用通過膠結作用把填充料等膠結成堅實整體，塑料的性質取決于樹脂的性質，熱塑性樹脂呈直線型和支鏈型，熱固性樹脂呈體形(網狀型)。

2)填料是提高塑料的強度和剛度，減少塑料在常溫下的蠕變現象及提高穩定性，對降低塑料制品的成本、增加產量有顯著作用，并可以提高塑料制品的耐磨性、導熱性、導電性及阻燃性，改善加工性能。

3)著色劑分為染料(溶解于著色介質或水中)和顏料(不溶解)

4)增塑劑是提高塑料加工時的可塑性及流動性，改善塑料制品的柔韌性。

5)穩定劑是延長使用壽命。

熱塑性塑料

a.低密度聚乙烯(LDPE)：質輕、吸濕性小、電絕緣性好、延伸性和透明性強、耐寒性和化學穩定性強，但強度低。易老化。用作耐蝕材料、小荷載零件及電纜包皮。可燃物。

b.高密度聚乙烯(HDPE)：具有耐熱性和耐寒性，力學性能優于低密度聚乙烯，介電性能低于低密度聚乙烯，用于制作單口瓶、運輸箱、儲罐、電纜護套和壓力管道。

c.聚丙烯(PP)：具有質輕、不吸水，介電性和化學穩定性和耐熱性好(100℃以上使用)，力學性能優良，耐光性差，易老化，低溫韌性和染色性能不好，用于制作受熱的電氣絕緣零件、防腐包裝材料以及耐腐蝕的化工設備。使用溫度在-30~100℃。

d.聚氯乙烯(PVC)：強度和剛度比聚乙烯高，加入增塑劑的為軟聚氯乙烯，未加的為硬聚氯乙烯。后者密度小，抗拉強度較好，有良好的耐水性、耐油性和耐化學藥品腐蝕性。因此，硬聚氯乙烯朔料用來制作化工、紡織等工業的廢氣排污排毒塔。軟聚氯乙烯制成薄膜用于工業包裝，有毒。

e.聚四氟乙烯(PTFE,F-4)：塑料王，優良的耐高溫和低溫性能，耐所有的化學藥品，在-180~260℃使用，耐王水，摩擦系數低，不吸水，電性能優異，是目前介電常數和介電損耗最小的固體絕緣材料。缺點是強度低、冷流性強。主要用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器、高頻或潮濕條件下的絕緣材料。

f.聚苯乙烯(PS)：具有較大的剛度，很好的隔熱、防振、防潮和高頻絕緣材料。缺點：耐沖擊性差、不耐沸水、耐油性有限，但可改性。用于制造電子工業中的儀表零件、設備外殼，化工中的儲槽、管道等。

g.工程塑料(ABS)：是丙烯晴(耐熱，耐蝕和表面硬度)、丁二烯(彈性和韌性)和苯乙烯(改善電性能和成型能力)的三元共聚物，具有硬、韌、剛得特性。

h.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(亞力克或有機玻璃)：無毒環保材料。

熱固性塑料

a.酚醛樹脂(PF)：耐弱酸和弱堿，遇強酸分解，遇強堿腐蝕，可做耐火材料、摩擦材料和粘接劑。最主要的特征是耐高溫性，可做外墻保溫材料

b.環氧樹脂(EP)：強度較高、韌性較好、尺寸穩定性高和耐久性好，并具有優良的絕緣性能，耐熱耐寒，化學穩定性很高，成型工藝性能好，很好的膠粘劑

c.呋喃樹脂：耐強酸、強堿和有機溶劑腐蝕，，適用于其中兩種介質的結合和交替使用的場合，不耐強氧化性介質，是現有耐熱樹脂中耐熱性能最好的樹脂，良好的阻燃性，燃燒時發煙最少，缺點是固化不好

d.不飽和聚酯樹脂(UP)：工藝性能優良，施工方便可在室溫下固化成型，適用于現場制作玻璃鋼制品。

2. 與普通材料相比，復合材料可改善或克服單一材料的弱點，充分發揮各材料的優勢，并賦予材料新的性能;可按照構件的結構和受力要求，給出預定的分布合理的配套性能，進行材料最佳性能設計等。具體表現在：1)高比強度和高比模量2)耐疲勞性高3)抗斷裂能力強4)減震性能好5)高溫性能好6)耐腐蝕性好7)較優良的減摩性、耐磨性、自潤滑性和耐蝕性。復合材料基體包括樹脂基體、金屬基體和陶瓷基體。增強體包括纖維、顆粒和片狀增強體。

3.一般無縫鋼管：用于高壓供熱系統和高層的冷、熱水管和蒸汽管以及各種機械零件的坯料，通常壓力在0.6Mpa以上的管路應使用無縫鋼管，規格表示采用外徑X壁厚。 鍋爐及過熱器用無縫鋼管：工作溫度≤450℃，工作壓力≤2.5MPa，多用于過熱蒸汽和高溫高壓熱水管。鍋爐用高壓無縫鋼管是用優質碳素鋼和合金鋼制造，質量比一般鍋爐用無縫鋼管好，可以耐高壓和超高壓。用于制造鍋爐設備與高壓超高壓管道，也可用來輸送高溫、高壓汽、水等介質或高溫高壓含氫介質。

4.直縫電焊鋼管按材料狀態分軟狀態鋼管和低硬狀態鋼管。用于輸送水、水蒸氣和煤氣等低壓流體和制作結構零件。電線套管是用易焊接的軟鋼制造保護電線的薄壁焊接鋼管。螺旋縫鋼管按生產方法分單面(輸送水)和雙面(石油和天然氣)。雙層卷焊鋼管具有高的爆破強度和內表面清潔度，良好的耐疲勞抗震性能，用于汽車和冷凍設備，電熱電器中得剎車管、燃料管、潤滑油管、加熱或冷卻器。

5.鑄鐵管分為給水鑄鐵管和排水鑄鐵管，特點是經久耐用，抗腐蝕，材質較脆，用于輸送耐腐蝕介質和排水工程。連接形式有承插式(用于污水排放，自流式無壓力)和法蘭式(裝卸方便、用于輸送硫酸和堿類介質)。

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