第七節 壓力試驗
設備及管道安裝質量的檢驗，是通過進行致密性試驗來實現的。
致密性試驗包括水壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗等。試驗的目的是檢查設備或管道的強度和密封性能，是對設計、材料、制造和施工進行綜合性檢查，因而是保證工廠安全運行的重要措施。試驗一般在制作安裝完工后，按規定進行。
一、管道壓力試驗
管道安裝完畢，應對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。按試驗時使用的介質可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。
(一)液壓試驗
液壓試驗一般都是使用清潔水做試驗。對于不銹耐酸鋼鋼管，試驗用水的氯離子含量不應大于25×10 -6。當用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。
1.管道水壓試驗的方法和要求
2.管道試驗壓力的確定
(1)承受內壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa.
(二)氣壓試驗
對不適合做水壓試驗的管道，如管道內不允許有微量殘留液體，或由于結構原因不能充滿水，可用氣壓試驗代替液壓試驗。
承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
氣壓試驗可以分為兩種情況，一種是用于輸送氣體介質管道的強度試驗，一種是用于輸送液體介質的嚴密性試驗。
氣壓試驗的方法和要求：
(1)氣壓試驗所用的氣體為壓縮空氣或惰性氣體。使用氣壓做管道強度試驗時，其壓力應逐級緩升。當壓力升到規定試驗壓力一半時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓的10%逐級升壓，每升一級要穩壓5min，一直到規定的試驗壓力，再穩壓5min，經檢查無泄漏無變形為合格。
(2)管道嚴密性試驗時，應在氣壓強度試驗以后進行。若是氣壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗相結合進行，可以節省很多時間。如當氣壓強度試驗合格后，將該系統的氣壓降至設計壓力，然后用肥皂水涂刷管道所有焊縫和接口，如沒有發現氣泡現象，說明無泄漏，再穩壓30min，如壓力不下降，則氣壓嚴密性試驗為合格。
(3)用于試驗氧氣管道的應是無油質的空氣。
(4)氣壓試驗前，應對管道及管路附件的耐壓強度進行驗算，驗算時采用的安全系數不得小于2.5。
(5)工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗。
二、設備壓力試驗
(一)水壓試驗
水壓試驗是用來檢驗設備焊縫的致密性和強度。雖然也可用試驗溫度低于其沸點的各種液體進行試驗，但應用最廣泛的是水壓試驗。
1.設備水壓試驗的方法及要求
(1)水壓試驗時，先將容器的排氣閥門打開，待水從排氣閥門溢出時關閉排氣閥，然后開動試壓泵，使試驗壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保持不少于30min時間，并對焊縫連接部位進行檢驗，無滲漏為合格。
(2)對于碳鋼和一般低合金鋼，水壓試驗時的溫度不應低于5℃。
(3)水壓試驗用水必須是清潔水。對于不銹耐酸鋼容器，試驗用水的氯離子含量不應超過25×10 -6。
2.設備水壓試驗壓力的確定
(1)水壓試驗壓力按下式確定：
P s=1.5P(且Ps≥P十1) (2.7.2)
式中 P——設計壓力(MPa);
P s——試驗壓力(MPa)。
(2)當設計溫度≥200℃時，內壓容器的試驗壓力按下式計算：
P t= Ps [σ]/[σ]t (2.7.3)
式中P t——設計溫度≥200℃時的試驗壓力;
P s——低、中壓設備按 1.25P確定的試驗壓力(MPa)，高壓設備按1.5P確定試驗壓力;
[σ]——試驗溫度下材料的許用應力(MPa);
[σ] t——設計條件下材料的許用應力(MPa)。
(二)氣壓試驗
對不適合做水壓試驗的容器，如容器內不允許有微量殘留液體，或由于結構原因不能充滿水的容器，可用氣壓試驗代替水壓試驗。
1.設備氣壓試驗的方法及要求
(1)氣壓試驗危險性比水試驗大得多，應采用有效的安全措施。
(2)氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，當達到規定氣壓試驗壓力的50%時，壓力應以每級10%左右的試驗壓力逐級上升(每級保壓3min)至試驗壓力。保壓5min后，無滲漏無變形為合格。
2.設備氣壓試驗壓力的確定
(1)氣壓試驗壓力按下式確定：
P s=1.15P (2.7.4)
(2)當設計溫度≥200℃時，內壓容器的試驗壓力按(2.7.3)式計算，式中P s按1.15P確定。
(三)氣密性試驗
氣密性試驗的主要目的是檢查連接部位的密封性能。因氣體比液體檢漏的靈敏度高，因此用于密封性要求高的容器。設備氣密性試驗方法及要求如下：
(1)容器經水壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。
(2)氣密性試驗升壓要求同氣壓試驗。
(3)氣密性試驗壓力等于設計壓力。
(4)達到設計壓力后，用涂刷肥皂方法檢查，如無泄漏，穩壓30min，壓力不降，則氣密性試驗合格。如有滲漏，則在返修后重新進行水壓試驗和氣密性試驗。
(四)滲漏試驗
滲漏試驗常用于檢查近乎常壓的設備。氨滲漏試驗是將含氨1%(體積比)的壓縮空氣通人容器內，并在焊縫及連接部位貼上比焊縫寬20mm的試紙。當達到試驗壓力后5min，試紙未出現黑色或紅色為合格。
