三、夾套管道系統(tǒng)
　　（一）夾套管的組成
　　夾套管在石油化工、化纖等裝置中應(yīng)用較為廣泛，它由內(nèi)管（主管）和外管組成。一般工作壓力小于或等于25MPa、工作溫度20～350℃，材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼，內(nèi)管輸送的介質(zhì)為工藝物料，外管的介質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。
　　1.夾套管型式
　　夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類(lèi)。
　　內(nèi)管焊縫隱蔽型的內(nèi)管焊縫均被外管所包覆，而內(nèi)管焊縫外露型則將內(nèi)管的焊縫暴露在外。一般工藝夾套管多采用內(nèi)管焊縫外露型。
　　2.夾套管分類(lèi)
　　夾套管按內(nèi)管、外管進(jìn)行分類(lèi)。夾套管的類(lèi)別不同，其制作、安裝要求也不同。
　　（二）夾套管制作
　　夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。一般夾套管的制作程序如下：
　　1.管子、管道附件，閥門(mén)及彈簧支吊架檢驗(yàn)
　　2.內(nèi)管預(yù)制
　　3.定位板設(shè)置
　　（1）定位板尺寸。為了保證內(nèi)、外管的夾套間隙均勻，應(yīng)在內(nèi)管外壁上焊以相同材質(zhì)的定位板。定位板與外管內(nèi)壁的間隙宜大于等于1.5mm。
　　（2）定位板的安裝。應(yīng)不影響介質(zhì)的流動(dòng)和不妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。
　　4.外管預(yù)制
　　（三）夾套管安裝
　　（1）夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)設(shè)備、支吊架就位、固定、找平后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)管道的安裝。
　　（2）夾套管穿墻、平臺(tái)或樓板，應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。
　　（3）夾套管上安裝的閥門(mén)、儀表等已進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。
　　（4）夾套管的內(nèi)管管件應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，外管可采用壓制剖切件。
　　（5）采用吊架固定時(shí)，其吊桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位移值的一半反向安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一根吊桿。
　　（6）使用滑動(dòng)支架時(shí)，滑動(dòng)支架與導(dǎo)向板相對(duì)安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。
　　（7）夾套管焊縫的射線探傷要求應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。
　　（8）夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查，合格后方能進(jìn)行下一步工作。
　　（9）內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以內(nèi)管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。穩(wěn)壓10mm，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30mm，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。
　　夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。