第二章安裝工程施工技術
考點四：輔助項目
例題解析
【例1】某工藝管道系統，其管線長、管徑大、系統容積也大，且工藝限定禁水。此管道的吹掃、清洗方法應選用（ ）。
A．無油壓縮空氣吹掃
B．空氣爆破法吹掃
C．高壓氮氣吹掃
D．先蒸汽吹凈后再進行油清洗
【答案】B
【解析】本題考查的是吹洗、脫脂、鈍化和預膜。當吹掃的系統容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。
【例2】對嚴重銹蝕和污染的液體管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行（ ）。
A．高壓空氣吹掃
B．高壓蒸汽吹掃
C．高壓水沖洗
D．酸洗
【答案】C
【解析】本題考查的是吹掃和清洗。對嚴重銹蝕和污染的液體管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗。
【例3】熱力管道在采用蒸汽吹掃前應進行的工作為（ ）。
A．酸洗、鈍化
B．空氣吹掃與清洗
C．水清洗與吹干
D．暖管與疏水
【答案】D
【解析】本題考查的是吹掃與清洗。蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理。
【例4】經酸洗后的設備和管道內壁要進行鈍化，鈍化時應遵循的規定有（ ）。
A．酸洗后的設備和管道，應在兩周內鈍化
B．鈍化液通常采用亞硝酸鈉溶液
C．鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗
D．鈍化時不得采用流動清洗法
【答案】BC
【解析】本題考查的是鈍化和預膜。選項A錯誤，酸洗后的管道和設備，必須迅速進行鈍化；選項D錯誤，鈍化是用化學方法進行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護膜的過程。
【例5】大型機械的潤滑油、密封油等管道系統進行油清洗時，應遵循的規定有（ ）。
A．系統酸洗合格后，試運轉前進行油清洗
B．不銹鋼油管道系統宜采用蒸汽吹凈后，再進行油清洗
C．酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格后，應在兩周內進行油清洗
D．油清洗合格的管道，應脫脂后進行封閉保護
【答案】ABC
【解析】本題考查的是吹掃與清洗。油清洗：①油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統的清洗；②潤滑、密封及控制系統的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后、系統試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗；③經酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內進行油清洗；④油清洗應采用系統內循環方式進行，油循環過程中，每8h應在40～70℃內反復升降油溫2～3次，并及時清洗或更換濾芯；⑤當設計文件無規定時，管道油清洗后用過濾網檢驗；⑥油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。
例題解析
【例1】承受內壓的埋地鑄鐵管道進行水壓試驗，當設計壓力為0．50MPa時，水壓試驗壓力為（ ）。
A．0．60MPa
B．0．75MPa
C．1．00MPa
D．1．50MPa
【答案】C
【解析】本題考查的是管道壓力試驗。承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0．5MPa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大于0．5MPa時，應為設計壓力加0．5MPa。
【例2】對城鎮燃氣管道進行嚴(氣)密性試驗，試驗介質為空氣。當管道設計壓力位4kPa時，其試驗壓力應取（ ）。
A．6kPa
B．8kPa
C．16kPa
D．20kPa
【答案】D
【解析】本題考查的是氣密性試驗。對城鎮燃氣管道進行嚴(氣)密性試驗，應根據《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ 33—2005的規定，試驗介質為空氣。當設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。
【例3】管道系統進行液壓試驗時，對于承受內壓的埋地鑄鐵管道，當設計壓力為0．60MPa時，其試驗壓力應為（ ）。
A．0．75MPa
B．0．90MPa
C．1．10MPa
D．1．20MPa
【答案】C
【解析】本題考查的是管道的液壓試驗。當設計壓力大于0．5MPa時，應為設計壓力加0．5MPa。
【例4】設計壓力為0．4MPa的埋地鑄鐵管道，其水壓試驗的壓力應為（ ）。
A．0．5MPa
B．0．6MPa
C．0．8MPa
D．0．9MPa
【答案】C
【解析】本題考查的是管道的液壓試驗。承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0．5MPa時，應為設計壓力的2倍。
【例5】輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道必須進行泄漏性試驗。關于泄漏性試驗正確描述的有（ ）。
A．泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行
B．泄漏性試驗的介質宜采用空氣
C．泄漏性試驗的壓力為設計壓力的1．1倍
D．采用涂刷中性發泡劑來檢查有無泄漏
【答案】ABD
【解析】本題考查的是管道壓力試驗。輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力并停壓1Omin后，采用涂刷中性發泡劑等方法，檢查無泄漏即為合格。
