1.在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。
2.鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使用。
3.鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止銹蝕、污染和變形。
4.鋼筋的級別、種類和直徑需要代換時，應由原設計單位作變更設計。
5.預制構件的吊環必須采用未經冷拉的HPB230熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。
（二）鋼筋加工
1.鋼筋彎制前應先調直，優選機械方法調直，當采用冷拉法進行調直時應控制冷拉率。
2.鋼筋下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。
3.箍筋末端彎鉤彎鉤平直部分的長度，一般結構為箍筋直徑的5倍，抗震結構為箍筋直徑的10倍。
4.鋼筋宜在常溫狀態下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。
（三）鋼筋連接
1.熱軋鋼筋接頭：
（1）鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。
（2）焊接接頭應優先選擇閃光對焊。
（3）機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。
（4）鋼筋直徑等于或小于22mm無焊接條件時，可綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得綁扎連接。
（5）鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。
（6）鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
2.鋼筋接頭設置：
（1）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。
（2）鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜位于構件的最大彎矩處。
（3）在任一焊接或綁扎接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。
（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。
（5）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。
（四）鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝
為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩定性，可在鋼筋的部分交叉點處施焊或用輔助鋼筋加固。
1.鋼筋骨架制作和組裝：
（1）組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度。
（2）組裝時應采取控制焊接局部變形措施。
2.鋼筋網片電阻點焊規定：
焊接網片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接。
3.鋼筋現場綁扎規定
（1）鋼筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。
（2）鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。
（3）箍筋間距：受拉時應小于5d，且不得大于100mm；受壓時應小于10d，且不得大于200mm。
（4）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。
4.鋼筋的混凝土保護層厚度：
（1）最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法預應力筋不得小于管道直徑的1／2。
（2）受拉主筋保護層厚度大于50mm時，在保護層內設置直徑大于6mm、間距小于100mm的鋼筋網。
（3）鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。
（4）在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。
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