按預加應力的方式可分為先張法預應力混凝土和后張法預應力混凝土。
先張法是在臺座或鋼模上先張拉預應力筋并用夾具臨時固定，再澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，放張并切斷構件外預應力筋的方法。特點是：先張拉預應力筋后，再澆筑混凝土;預應力是靠預應力筋與混凝土之間的粘結力傳遞給混凝土，并使其產生預壓應力。
后張法是先澆筑構件或結構混凝土，待達到一定強度后，在構件或結構上張拉預應力筋，然后用錨具將預應力筋固定在構件或結構上的方法。特點是：先澆筑混凝土，達到一定強度后，再在其上張拉預應力筋;預應力是靠錨具傳遞給混凝土，并使其產生預壓應力。在后張法中，按預應力筋粘結狀態又可分為：有粘結預應力混凝土和無粘結預應力混凝土。
二、預應力筋
按材料可分為：鋼絲、鋼絞線、鋼筋、非金屬預應力筋等。金屬類預應力筋下料應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。
三、預應力筋用錨具、夾具和連接器
按錨固方式不同，可分為夾片式(單孔與多孔夾片錨具)、支撐式(墩頭錨具、螺母錨具等)、錐塞式(鋼質錐形錨具等)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)四類。
四、預應力筋用張拉設備
有液壓張拉設備和電動簡易張拉設備。較常用的是液壓張拉設備，由液壓張拉千斤頂、電動油泵和外接油管等組成。張拉設備要按規定定期維護和校驗。
液壓張拉千斤頂按機型不同可分為：拉桿式、穿心式、錐錨式和臺座式等幾種千斤頂類型。
五、預應力筋的下料長度
應由計算確定，計算時應考慮構件孔道長度或臺座長度、錨(夾)具厚度、千斤頂工作長度、墩頭預留量、預應力筋外露長度等。
六、預應力損失
根據預應力筋應力損失發生的時間可分為：瞬間損失和長期損失。張拉階段瞬間損失包括孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失等;張拉以后長期損失包括預應力筋應力松弛損失和混凝土收縮徐變損失等。對先張法施工，有時還有熱養護損失;對后張法施工，有時還有錨口摩擦損失、變角張拉損失等;對平臥重疊生產的構件，還有疊層摩阻損失等。
七、先張法預應力施工
(1)臺座在先張法生產中，承受預應力筋的全部張拉力。因此，臺座應有足夠的強度、剛度和穩定性。臺座按構造形式可分為墩式和槽式兩類。
(2)長線臺座臺面(或胎模)要平整，在鋪設預應力筋前應涂刷非油質類模板隔離劑，隔離劑的隔離層效果要好，以減少臺面的咬合力、粘結力與摩擦力。隔離劑不應沾污預應力筋，以免影響預應力筋與混凝土的粘結。
(3)在先張法中，施加預應力宜采用一端張拉工藝，張拉控制應力和程序按圖紙設計要求進行。當設計無具體要求時，一般采用0→ 1.03σcon。張拉時，根據構件情況可采用單根、多根或整體一次進行張拉。當采用單根張拉時，其張拉順序宜由下向上，由中到邊(對稱)進行。全部張拉工作完畢，應立即澆筑混凝土。超過24h尚未澆筑混凝土時，必須對預應力筋進行再次檢查;如檢查的應力值與允許值之差超過誤差范圍時，必須重新張拉。
(4)先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件界面短邊邊長的4%。在澆筑混凝土前，發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。
(5)預應力筋放張時，混凝土強度應符合設計要求;當設計無要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。放張時宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松。
八、后張法預應力(有粘結)施工
(1)預應力筋孔道形狀有直線、曲線和折線三種類型。孔道的留設可采用預埋金屬螺旋管留孔、預埋塑料波紋管留孔、抽拔鋼管留孔和膠管充氣抽芯留孔等方法。在留設預應力筋孔道的同時，尚應按要求合理留設灌漿孔、排氣孔和泌水管。
留孔位置要準確，通常按設計位置固定在鋼筋骨架、定位筋和網片筋上。
(2)按要求進行預應力筋下料、編束(單根穿孔的預應力筋不編束)，并穿人孔道(簡稱穿束)。穿束可在混凝土澆筑之前進行，也可在混凝土澆筑之后進行。
(3)預應力筋張拉時，混凝土強度必須符合設計要求;當設計無具體要求時，不低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
(4)張拉程序和方式要符合設計要求;通常預應力筋張拉方式有一端張拉、兩端張拉、分批張拉、分階段張拉、分段張拉和補償張拉等方式。張拉程序通常為：普通松弛預應力筋采用0→ 1.03σcon或0→ 1.05σcon(持荷2min)→σcon;低松弛預應力筋采用0→σcon或0→ 1.01σcon。張拉順序：采用對稱張拉的原則。對于平臥重疊構件，張拉順序宜先上后下逐層進行，并采取每層對稱張拉的原則;為了減少因上下層之間摩擦引起的預應力損失，可逐層適當加大張拉力。
(5)若混凝土構件遇有孔洞、露筋、管道串通、裂縫等缺陷或構件端支承板變形、板面與管道中心不垂直等缺陷，均應采取有效措施處理，并達到設計要求后才能進行預應力筋張拉。
(6)預應力筋的張拉以控制張拉力值(預先換算成油壓表讀數)為主，以預應力筋張拉伸長值作校核。對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的預應力筋數量嚴禁超過同一截面預應力筋總數的3%，且每束鋼絲不得超過一根。
(7)預應力筋張拉完畢后應及時進行孔道灌漿。宜用52.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥調制的水泥漿，水灰比不應大于0.45，強度不應小于30N/mm2。
九、無粘結預應力施工
無粘結預應力是近年來發展起來的新技術，其做法是在預應力筋表面涂敷防腐潤滑油脂，并外包塑料護套制成無粘結預應力筋后，如同普通鋼筋一樣先鋪設在支好的模板內;然后，澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后再張拉錨固。它的特點是不需預留孔道和灌漿，施工簡單等。
在無粘結預應力施工中，主要工作是無粘結預應力筋的鋪設、張拉和錨固區的處理。
(1)無粘結預應力筋的鋪設：一般在普通鋼筋綁扎后期開始鋪設無粘結預應力筋，并與普通鋼筋綁扎穿插進行。無粘結預應力筋的鋪設位置應嚴格按設計要求就位，用間距為1～2m的支撐鋼筋或鋼筋馬凳控制并固定位置，用鋼絲綁扎牢固，確保混凝土澆筑中預應力筋不移位。
(2)無粘結預應力筋端頭承壓板應嚴格按設計要求的位置用釘子固定在端模板上或用點焊固定在鋼筋上，確保無粘結預應力曲線筋或折線筋末端的切線與承壓板相垂直，并確保就位安裝牢固，位置準確。
(3)無粘結預應力筋的張拉應嚴格按設計要求進行。通常，在預應力混凝土樓蓋中的張拉順序是先張拉樓板、后張拉樓面梁。板中的無粘結筋可依次張拉，梁中的無粘結筋可對稱張拉。
當曲線無粘結預應力筋長度超過35m時，宜采用兩端張拉。當長度超過70m時，宜采用分段張拉。正式張拉之前，宜用千斤頂將無粘結預應力筋先往復抽動1～2次后再張拉，以降低摩阻力。
張拉驗收合格后，按圖紙設計要求及時做好封錨處理工作，確保錨固區密封，嚴防水汽進入，銹蝕預應力筋和錨具等。
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