主體工程主要有鋼筋混凝土結構、鋼結構和砌體結構等，具體施工質量要求詳見國家相應質量驗收規范中相關規定。
二、鋼筋混凝土結構工程中主要質量問題及防治
(一)鋼筋錯位
(1)現象：柱、梁、板、墻主筋位置或保護層偏差過大。
(2)原因：鋼筋未按照設計或翻樣尺寸進行加工和安裝;鋼筋現場翻樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關系;混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒能及時被校正;保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確。
(3)防治措施：鋼筋現場翻樣時，應根據結構特點合理考慮鋼筋之間的避讓關系，現場鋼筋加工應嚴格按照設計和現場翻樣的尺寸進行加工和安裝;鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效;為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確;混凝土澆筑過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋，同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，并及時校正。
(二)混凝土強度等級偏低，不符合設計要求
(1)現象：混凝土標準養護試塊或現場檢測強度，按規范標準評定達不到設計要求的強度等級。
(2)原因：
1)配置混凝土所用原材料的材質不符合國家標準的規定。
2)拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中未能嚴格按混凝土配合比進行規范操作。
3)拌制混凝土時投料計量有誤。
4)混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護不符合規范要求。
(3)防治措施：
1)拌制混凝土所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等均必須符合有關標準規定。
2)必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配制。
3)配制混凝土必須按質量比計量投料且計量要準確。
4)混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料→水泥→細骨料→水，并嚴格控制攪拌時間。
5)混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行。
6)控制好混凝土的澆筑和振搗質量。
7)控制好混凝土的養護。
(三)混凝土表面缺陷
(1)現象：拆模后混凝土表面出現麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。
(2)原因：
1)模板表面不光滑、安裝質量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除。
2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。
3)鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當。
4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。
5)混凝土坍落度、和易性不好。
6)混凝土澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。
7)混凝土澆筑高度超過規定要求，且未采取措施，導致混凝土離析。
8)漏振或振搗不實。
9)混凝土拆模過早。
(3)防治措施：
1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。
2)按規定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。
3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實。
(四)混凝土柱、墻、梁等構件外形尺寸、軸線位置偏差大
(1)現象：混凝土柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規范允許偏差值。
(2)原因：
1)沒有按施工圖進行施工放線或誤差過大。
2)模板的強度和剛度不足。
3)模板支撐基座不實，受力變形大。
(3)防治措施：
1)施工前必須按施工圖放線，并確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。
2)模板及其支撐(架)必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具在澆筑混凝土及養護過程中，不變形、不失穩、不跑模。
3)要確保模板支撐基座堅實。
4)在澆筑混凝土前后及過程中，要認真檢查，及時發現問題，及時糾正。
(五)混凝土收縮裂縫
(1)現象：裂縫多出現在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面，有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫。
(2)原因：
1)混凝土原材料質量不合格，如骨料含泥量大等。
2)水泥或摻合料用量超出規范規定。
3)混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
4)混凝土澆筑振搗差，養護不及時或養護差。
(3)防治措施：
1)選用合格的原材料。
2)根據現場情況、圖紙設計和規范要求，由有資質的試驗室配制合適的混凝土配合比，并確保攪拌質量。
3)確保混凝土澆筑振搗密實，并在初凝前進行二次抹壓。
4)確保混凝土及時養護，并保證養護質量滿足要求。
三、鋼結構工程中主要質量問題及防治
(一)鋼柱底部螺栓孔偏移
(1)現象：鋼柱底部預留螺栓孔與預埋螺栓不對中。
(2)防治措施：
1)鋼柱底部預留螺栓孔應放大樣后制作，并確保螺栓孔位與柱子軸線相對位置準確。
2)如螺栓孔偏移不大，經設計人員許可，沿偏差方向將孔擴大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。
3)如螺栓孔偏移較大，經設計認可，可將原孔塞焊，重新補鉆孔。
(二)地腳螺栓位移
(1)現象：地腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。
(2)防治措施：
1)先澆筑混凝土，預留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后，澆筑預留孔洞。
2)將每根柱的地腳螺栓用預埋鋼架固定，一次澆筑混凝土。
3)可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加厚鋼墊板。
4)如螺栓孔相對偏移較大，經設計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預埋鋼板上，附上一塊與預埋鋼板等厚的鋼板，再采取鉚釘塞焊法焊在預埋鋼板上，然后根據設計要求焊上新螺栓。
(三)連接板拼裝不嚴密
(1)現象：連接板之間拼縫不密實，有間隙。
(2)防治措施：
1)連接處鋼板應平直，變形較大者應調整后使用。
2)連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時，應放置斜墊片。
3)連接板之間的間隙小于工mm的，可不作處理。
4)連接板間的間隙為1～3mm，將厚的一側做成向較薄一側過渡的緩坡。
5)連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構件同樣處理。
四、砌體工程中主要質量問題及防治
(一)住宅工程附墻煙道堵塞、串煙
(1)現象：磚混結構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞，或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的使用和人身安全。
(2)防治措施：
1)砌筑附墻煙道部位應建立責任制，各樓層煙道采取定人定位(各樓層同一軸線的煙道，盡量由同一人砌筑)，便于明確責任和實行獎懲。
2)砌筑煙道安放瓦管時，應注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴，四周間隙內嵌塞碎磚，以嵌固瓦管。煙道砌筑時應先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉人管內。
3)推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落人煙道內造成堵塞，又可使煙道內壁砂漿光滑、密實，對防止串煙有利。
(二)因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫
(1)現象：
1)在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。
2)在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。
3)在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。
(2)防治措施：
1)加強基礎坑(槽)釬探工作。對于較復雜的地基，在基坑(槽)開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工.
2)合理設置沉降縫。操作中應防止澆筑圈梁時將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落人縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂的現象。
3)提高上部結構的剛度，增強墻體抗剪強度。應在基礎頂面(±0.000)處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數量。操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度)o在施工臨時間斷處應盡量留置斜槎。當留置直槎時，也應加拉結筋，堅決消滅陰槎又無拉結筋的做法。
4)寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚拱以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強;另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。
(三)填充墻砌筑不當，與主體結構交接處裂縫
(1)現象：框架梁底、柱邊出現裂縫。
(2)防治措施：
1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的2¢6鋼筋，且應在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。
2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。
3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻;外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。
4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內加2¢6鋼筋。
5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。
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