1H414030通風與空調工程安裝技術
本目重點：通風與空調工程的施工程序；風管系統的施工要求；凈化空調系統施工要求。
1H414031 掌握通風與空調工程的施工程序
本條主要知識點：通風與空調系統的分類；通風與空調工程一般施工程序和施工要求；通風與空調系統調試與驗收要求。
通風與空調系統的分類
1.按通風的范圍可分為全面通風和局部通風，按通風動力分為自然通風和使用機械動力進行有組織的機械通風。
2.按空氣處理設備、通風管道以及空氣分配裝置的組成。
3.通風空調系統類型的選用，近年來，空調的節能成為行業的關注點，變風量空調系統（VAV），變制冷劑流量（VRV）空調系統，新風加冷輻射吊頂空調系統，已被更多地應用在公共建筑之中。
通風與空調工程的一般施工程序
施工前的準備→風管、部件、法蘭的預制和組裝→風管、部件、法蘭的預制和組裝的中間質量驗收→支吊架制作安裝→風管系統安裝→通風空調設備安裝→空調水系統管道安裝→通風空調設備試運轉、單機調試→風管、部件及空調設備絕熱施工→通風與空調工程系統調試→通風與空調工程竣工驗收→通風與空調工程綜合效能測定與調整。
通風與空調工程施工前的準備工作
風管系統的制作和安裝要求
風管系統的施工必須按《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243、《通風管道施工技術規程》JGJ141及國家現行的有關強制性標準的規定， 嚴格加以控制。
空調水系統管道的安裝要求
空調水系統包括冷（熱）水、冷卻水、凝結水系統的管道及附件。空調用蒸汽管道的安裝，應按《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的規定執行，與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統和蓄冷系統的安裝，還應符合設計文件、有關消防規范以及產品技術文件的規定。
通風與空調工程設備安裝的要求
通風與空調工程設備安裝包括通風機，空調機組，除塵器，整體式、組裝式及單元式制冷設備（包括熱泵），制冷附屬設備以及冷（熱）水、冷卻水、凝結水系統的設備等，這些設備均屬通用設備，施工中應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的規定執行。
風管、部件及空調設備防腐絕熱施工要求
普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍，支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，明裝部分最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。風管、部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性試驗合格后進行。空調水系統和制冷系統管道的絕熱施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。
通風與空調系統調試與驗收
通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試）。系統調試包括：設備單機試運轉及調試；系統無生產負荷的聯合試運轉及調試。
通風與空調系統調試要求
1.通風與空調系統聯合試運轉及調試由施工單位負責組織實施，設計單位、監理和建設單位參與。對于不具備系統調試能力的施工單位，可委托具有相應能力的其他單位實施。
2.系統調試前由施工單位編制的系統調試方案報送監理工程師審核批準。通風管道、風口、閥附件及其吹掃、保溫等已完成并符合質量驗收要求。設備單機試運轉合格。其他專業配套的施工項目（如給排水、強弱電及油、汽、氣等）已完成，并符合設計和施工質量驗收規范的要求。
3.系統調試主要考核室內的空氣溫度、相對濕度、氣流速度、噪聲或空氣的潔凈度能否達到設計要求，是否滿足生產工藝或建筑環境要求，防排煙系統的風量與正壓是否符合設計和消防的規定。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉，不應少于8小時，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅作不帶冷（熱）源試運轉，例如：夏季可僅做帶冷源的試運轉，冬期可僅做帶熱源的試運轉。
通風與空調工程竣工驗收要求
施工單位通過無生產負荷的系統運轉與調試以及觀感質量檢查合格，將工程移交建設單位，由建設單位負責組織，施工、設計、監理等單位共同參與驗收，合格后辦理竣工驗收手續。
通風與空調工程綜合效能的測定與調整要求
1.通風與空調工程交工前，在已具備生產試運行的條件下，由建設單位負責，設計、施工單位配合，進行系統生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內環境的要求。
2.綜合效能試驗測定與調整的項目，由建設單位根據生產試運行的條件、工程性質、生產工藝等要求進行綜合衡量確定。
3.調整綜合效能測試參數要充分考慮生產設備和產品對環境條件要求的極限值。調整時首先要保證對溫濕度、潔凈度等參數要求較高的房間，隨時作好監測。調整結束還要重新進行一次全面測試，所有參數應滿足生產工藝要求。
4.防排煙系統與火災自動報警系統聯合試運行及調試后，控制功能應正常，信號應正確，風量、正壓必須符合設計與消防規范的規定。
1H414032 熟悉風管系統的施工要求
本條主要知識點：風管系統的組成、分類和施工內容；風管系統的制作與安裝技術要求。
風管系統的組成、分類和施工內容
風管系統主要由輸送空氣的管道、閥部件、支吊架及連接件等組成。
風管系統的分類
風管系統按其系統的工作壓力（P）劃分為三個類別：系統工作壓力 P ≤ 500Pa 為低壓系統；500Pa＜P≤1500Pa為中壓系統；P＞1500Pa為高壓系統。
風管系統施工的主要內容
包括風管制作、風管部件制作、風管系統安裝及風管系統的嚴密性試驗等4個環節。針對不同的工作壓力的風管系統，在制作、安裝和嚴密性試驗等方面，具有不同的技術要求。
風管系統制作的技術要求
1.風管及部件的板材厚度與材質應符合施工驗收規范規定。非金屬復合風管的覆面材料必須為不燃材料。
2.防排煙系統防火風管的板材厚度按高壓系統的規定選用。風管系統的材料，必須為不燃材料。風管的耐火等級應符合設計規定，其防火涂層的耐熱溫度應高于設計規定的耐熱溫度。
3.風管系統的絕熱材料應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。
施工中，金屬風管如果鋼板的厚度不符合要求，咬口形式選擇不當，沒有按照規范要求采取加固措施，或加固的方式、方法不當，會造成金屬風管剛度不夠，易出現管壁不平整，風管在兩個吊架之間易出現撓度；系統運轉啟動時，風管表面顫動產生噪聲，造成環境污染；風管產生疲勞破壞，影響風管的使用壽命。又如非金屬復合板風管，若板材的外層的鋁箔損壞或粘結不牢、板材拼接處未做好密封處理、粘結劑量不足或過稠，都會造成風管漏氣，而造成系統風量不足、冷量或熱量損失，達不到預期的使用效果。
風管系統安裝的技術要求
1.風管與風機和空氣處理機等設備的連接處，應采用柔性短管或按設計規定。
2.室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。
3.風管系統安裝完畢，應按系統類別進行嚴密性試驗，漏風量應符合設計和施工質量驗收規范的規定。低壓風管系統在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測，當漏光法檢測不合格時，說明風管加工質量存在問題，應按規定的抽檢率做漏風量測試，作進一步的驗證。中壓風管系統的嚴密性試驗，應在漏光法檢測合格后，用測試設備進行漏風量測試的抽檢，抽檢率為20%，且不得少于一個系統。高壓風管系統的泄漏，會對系統的正常運行產生較大的影響，因此在漏光法檢測合格后，應全部用測試設備進行漏風量測試。
4.風管系統安裝后期階段，時常會出現作業面和施工程序與裝飾裝修工程輪翻交叉，要注意風口與裝飾工程結合處的處理形式，以及對裝飾裝修工程的成品保護。
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