【案例7】

　　1．背景

　　某高層建筑主樓采用單元式隱框玻璃幕墻，A公司作為設計和施工雙甲級資質的專業公司，承接了幕墻的設計和施工任務，并根據B設計院的建筑圖、結構圖進行了幕墻施工圖的深化設計，并在C試驗室進行了“三性試驗”。該幕墻系統采用了斷橋鋁型材和鋼化中空1ow—E玻璃，單元板塊的加工養護在幕墻公司的加工車間完成，雙組分硅酮結構密封膠在使用前進行了相容性試驗等相關試驗。幕墻公司在材料進場后向D監理公司進行了材料報驗，并按規定進行了材料復驗。該幕墻標準單元板塊的規格為1500mm×3900mm，在施工現場，對于標準單元采用了專用鋼架堆放和兩點吊裝，對于小于標準規格的板塊采用了直接疊層堆放、單點吊裝，現場采用吊籃施工。由于無特殊和異型要求，幕墻公司報驗時按照每1000～1500m2一個檢驗批，不足1000m2時將不同部位合并后作為一個檢驗批的方式進行報驗。

　　2．問題

　　(1)該幕墻公司作為具有設計和施工雙甲級資質的專業幕墻公司，其施工圖調整意見是否需要提交給建設單位和8設計院審批，是否可以直接進行施工?

　　(2)幕墻“三性試驗”的檢測項目是什么?

　　(3)幕墻板塊在加工養護時，對加工養護車間有何環境要求?當采用單組分和雙組分硅酮結構密封膠時，養護時的固化時間一般需要多久?除相容性試驗之外，雙組分硅酮結構密封膠還應進行哪兩項試驗，目的是什么?

　　(4)幕墻公司對小于標準規格的單元板塊的堆放和吊裝方式是否正確?為什么?采用吊籃施工時應符合哪些要求?

　　(5)幕墻公司進行檢驗批報驗時的面積劃分是否合理，并說明原因。

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