液化石油氣的組成主要是：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等碳三、碳四及少量的碳二、碳五物質。這些物質飽和蒸氣壓較高、爆炸極限范圍寬、閃點低、點火能極低、燃燒熱值高、易聚集靜電，而且有相當一部分產品具有腐蝕性。液化石油氣的這些特點給液化石油氣的生產、加工、運輸、存儲帶來了極大困難。本文根據液化石油氣的特點結合工作實踐就液化石油氣罐區的消防安全問題進行討論。
一、液化石油氣的火災、爆炸危險性
液化石油氣的最大危險是易燃、易爆。
當罐區發生物料泄漏時，液化石油氣與空氣混合。當這種混合氣體中物料的濃度達到爆炸極限范圍內時，一但給以大于該物料的最小點火能的能量時，就會引起爆炸；而當混合氣體中物料的濃度大于爆炸極限時，如給與點火能量，就會引發火災，液化石油氣的點火能量是如此的小，以至于一根鐵釘從一米高的位置自由落下，碰在水泥地面上，就足以引爆。
液化石油氣火災爆炸傷害模型有二種：
1.蒸氣云爆炸
泄漏到空氣中的液化石油氣與空氣的云狀混合物,當油氣濃度處在爆炸范圍時,遇到火源發生爆炸的現象,稱為蒸氣云爆炸,其主要的破壞作用是沖擊波引起的超壓、沖擊破壞.
其爆炸當量為 WTNT =1.8 a WfQf/QTNT
式中:1.8為地面爆炸系數
a=0.04為蒸氣云當量系數
Wf 為可燃物的質量
Qf =41868kj/kg為可燃物爆熱
QTNT =4180kj/kg為TNT 爆熱
當100m3的丁烷或丙烷全部氣化并在爆炸極限范圍內時，其爆炸相當于36噸TNT當量，爆炸火球溫度2100℃。
其傷害范圍:
死亡半徑 51m
重傷半徑 99m
輕傷半徑 145m
財產損失半徑 63m
2.沸騰液體擴展為蒸氣云爆炸（BLEVE）：
過熱液態壓縮氣體瞬間氣化而發生的爆炸現象,稱之為沸騰液體擴展為蒸氣云爆炸,它能產生巨大的火球,其主要危害是熱輻射.
當100m3的丁烷或丙烷液體擴展為蒸汽云爆炸時
火球半徑為92m
火球持續時間為17s
從以上傷害模型計算出的結論來看，液化石油氣一旦發生火災爆炸事故其破壞力極大，有時甚至是災難性的。從實際發生的石油液化氣火災爆炸事故案例來看更是如此。例如：1998年西安煤氣公司400立方米液化氣儲罐火災爆炸事故造成死亡11人、受傷30人、直接經濟損失477萬元。2000年9月錦州石化公司400立方米丁二烯球罐空間爆炸事故造成死亡3人、重傷1人。
二、誘發火災、爆炸事故的原因
（一）可燃物泄漏
發生火災、爆炸事故最基本的條件是可燃物的泄漏。正常情況下，可燃物都存在于容器內，不與氧接觸，又無點火源，所以不會發生事故。
物料泄漏 的原因：
1、管線腐蝕穿孔
管線腐蝕穿孔是石油液化氣罐區發生泄漏最常見、最危險的情況之一，最常見是因為鋼制管線外表都有保溫層，這些保溫材料通常是多孔易吸水的，保溫層中的水份與鋼管的長期電化學作用，出現銹蝕。另外液化石油氣通常含有少量的硫和水，鋼管內部也易腐蝕，常期的腐蝕使管壁減薄最終不能承受壓力而出現穿孔。管線穿孔因其時間和空間上的不確定性，給罐區的安全生產帶來危險。
2、法蘭、墊片
液化石油氣生產裝置工藝連接，有許多是采用法蘭連接。由于施工的不規范在一些液化石油氣生產裝置上使用了平面法蘭，平面法蘭由于其結構上的缺陷容易產生泄漏。需要特別指出的是，石油液化氣儲罐的第一道進出口法蘭應使用凹凸面法蘭。連接法蘭的螺栓應采用高強度螺栓。
法蘭連接所采用的墊片通常是石棉橡膠板墊片或金屬纏繞墊片。石棉橡膠板墊片回彈力較差，在高溫、低溫、高壓等惡劣工況下容易老化，導致物料泄漏。
金屬纏繞墊有較好的回彈性和耐熱性，強度高。是液化石油氣工藝裝置法蘭連接較為理想的墊片。使用時要特別注意尺寸、選型和安裝質量，否則將金屬纏繞絲壓斷就容易產生泄漏。
3、閥門
閥門是液化石油氣工藝裝置中最重要的控制部件。由于閥門頻繁的開啟、關閉使閥門的密封填料磨損、老化，產生泄漏。液化石油氣中帶有的雜質會卡在閥門的密封面上，造成閥門損壞。液化石油氣中的游離水會沉降在儲罐的底部，在冬季，如未及時脫水，就會凍壞閥門。
4、容器
液化石油氣通常儲存在球形壓力容器（俗稱球罐）中。球罐長期工作在高壓、溫差變化、和帶有腐蝕性的工作介質中。工作環境十分惡劣。
液化石油氣中含有硫、氧會對球皮產生腐蝕；焊接材料、焊接質量不好、施工安裝、熱處理不到位會使焊縫在應力的作用下開裂；球罐超裝、超壓會使金屬疲勞，強度下降。（需要特別指出的是在20世紀70－80年代投入使用的一部分球罐其球皮的對接口是“十字”型接口，已不符合現代規范的要求，應盡早退出運行。）正是由于這些隱患的存在，使球罐在各種不利條件的共同作用下發生破裂，當球罐破裂時罐內的液化氣體大量蒸發，與周圍空氣混合，遇到適當條件通常會發生沸騰液體擴展為蒸汽云爆炸。釀成災難性后果。1944年10月，美國東俄亥俄州發生的液化天然氣儲罐破裂爆炸事故，死亡128人，直接經濟損失680萬美元。
