1.煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患和一般隱患：

(1)會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內。

(2)吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求;煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷、吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件未進行定期檢查，發現問題未及時整改。

(3)盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐(包、盆)等容器耳軸未按國家標準規定要求定期進行探傷檢測。

(4)冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。

(5)爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

(6)氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖。

(7)煤氣柜建設在居民稠密區，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施;附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備;柜頂未設置防雷裝置。

(8)煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式CO監測報警裝置。

(9)高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。

(10)煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置;車間內各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥。

(11)金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

2.轉爐煤氣柜最大煤氣儲存量：

15×104 m3×1.30 kg/m3=19.5 t

10×104 m3×1.30 kg/m3=13 t

19.5÷20+19.5÷20+13÷20=0.975+0.975+0.65=1.95

兩座高爐臨界量為1.95超過臨界量1，因此判定兩座高爐為重大危險源。

3.2號高爐風口平臺安全檢查要點：

(1)2號高爐出鐵口平臺附近設置的水龍頭漏水致使其下小坑積水。

(2)爐前工勞動防護用品穿戴不齊全。

(3)2號高爐操作室內CO報警器送檢中，現場未見其他報警器。

(4)2號高爐風口平臺CO報警器故障失效。

4.企業安全生產標準化“設備設施管理”要點：

(1)建立設備設施的檢修、維護、保養管理制度。

(2)建立設備設施運行臺賬，制定檢(維)修計劃。

(3)按檢(維)修計劃定期對安全設備設施進行檢(維)修。

(4)電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開關之間，電動無載調壓開關與斷路器之間，均應設連鎖裝置。電爐變壓器的斷路器跳閘時，應有燈光和音響信號通知操作室。

(5)煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應設置固定式CO監測報警裝置。進入煤氣區域作業的人員，應配備便攜式CO報警儀。

(6)主車間內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口外設可靠的總管切斷裝置。

(7)油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側。氧氣與燃油管道不應共溝敷設;氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上不應架設動力電纜、電線(供自身專用者除外)。

(8)放散大量熱能或有害氣體的廠房，應有足夠面積的通風天窗或排氣設施。易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結構、墻壁、設備等，應有隔熱、防撞措施。

5.重大事故隱患治理方案應當包括以下內容：

(1)治理的目標和任務。

(2)采取的方法和措施。

(3)經費和物資的落實。

(4)負責治理的機構和人員。

(5)治理的時限和要求。

(6)安全措施和應急預案。