注冊安全工程師金屬冶煉安全真題精編：案例六
A鋼鐵公司焦化廠建有2×45孔炭化室高度為6 m的頂裝焦爐，年產焦炭9×105 t。B勞務公司與焦化廠簽訂了設備維護勞務合同。
2017年5月6日，1號焦爐地下室焦爐煤氣加熱系統停煤氣檢修，檢修內容主要有清洗加減旋塞，清理煤氣管道內的沉積物。停煤氣方案中確定，在位于地下室一端的煤氣預熱器入口閥門后的法蘭處堵盲板。堵盲板及管道吹掃置換任務由焦化廠承擔，其他檢修任務均由B勞務公司承擔。
8時30分，按照檢修方案停止焦爐出爐與加熱，關閉預熱器前閥門，并通入蒸汽對煤氣管道進行吹掃。9時30分，煤氣主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取樣做爆發試驗合格后，盲板班人員進行堵盲板作業。再次做爆發試驗合格后，B勞務公司人員開始用洗油清洗加減旋塞，用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。
11時15分，8勞務公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現頭暈現象，現場人員匯報廠領導后，安裝軸流風機加強通風。11時40分，在交換機斷電的情況下，人工進行換向，現場突然發生劇烈爆炸，造成B勞務公司2人當場死亡，5人燒傷，爆炸導致煤塔一層熱工休息室和中控室墻壁倒塌，3人受傷。
經檢查分析發現，盲板制作與安裝存在嚴重問題，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500 mm，實測盲板直徑550 mm，法蘭螺栓孔距離管道外壁46 mm，盲板中心與法蘭中心未對正;二是20條法蘭螺栓僅安裝了12條。由此造成大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。
根據以上場景?；卮鹣铝袉栴}：
1.通過計算確定該盲板的直徑。(計算結果保留小數點后一位)
2.簡述本次生產現場及檢修過程中存在的事故隱患。
3.分析引發本次爆炸事故可能的點火源。
4.根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》(GB 30871)，說明本次堵盲板作業應采取的安全措施。
1.該盲板的直徑：500+46+46=592 mm。
2.本次生產現場及檢修過程中存在的事故隱患：
(1)B勞務公司人員用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。
(2)11時15分，B勞務公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現頭暈現象，未及時停止作業。
(3)盲板制作與安裝存在嚴重問題，盲板中心與法蘭中心未對正。
(4)20條法蘭螺栓僅安裝了12條。
(5)大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。
3.本次爆炸事故可能的點火源：
(1)人工進行換向過程中產生靜電。
(2)其他電器、照明線路等發生火花。
(3)人員穿著化纖衣物產生靜電。
4.本次堵盲板作業應采取的安全措施：
(1)與受限空間連通的可能危及安全作業的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕。
(2)與受限空間連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。
(3)受限空間內用電設備應停止運行并有效切斷電源，在電源開關處上鎖并加掛警示牌。
(4)對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員，對現場處理，分析合格后方可恢復作業。
(5)應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人統一指揮作業。
(6)應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應經超聲波探傷，并符合《鍛造角式高壓閥門技術條件》(JB/T 450)的要求。
(7)在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，作業人員應按《個體防護裝備選用規范》(GB/T 11651)的要求選用防護用具。
(8)在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋，并應使用防爆燈具和防爆工具;距盲板抽堵作業地點30 m內不應有動火作業。
來源：2019年中級注冊安全工程師考試《金屬冶煉安全》真題及答案
