《其他安全》案例分析題，共4道題，其中第一題是5道案例選擇題，包括2道單選題，3道多選題，每題2分，共計10分。案例選擇題出題面較廣，涉及管理、法規、技術、標準規范等多方面。案例分析剩余3道題是主觀作答題，總計70分(分別為22分+22分+26分)，每個小題分值4-6分不等，該部分是案例得分的關鍵所在。
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案例一
背景資料
E公司是一家金屬零部件生產企業，有員工350人，設有綜合部、生產部、技術部、營銷部、安全管理部等部門，配備3名專職安全管理人員。
E公司有機加工車間、熱處理車間、噴塑車間、組裝車間和動能車間，以及配電室、空壓機房、天然氣調壓站、鍋爐房、噴塑粉末倉庫等輔助設施。配有42臺數控機床、50臺沖壓機床、2條噴塑生產線(固化工藝采用天然氣加熱烘干)、10臺電加熱爐、10臺天然氣加熱爐、2臺額定熱功率20MW的無人值守燃氣熱水鍋爐等設備設施。
2023年6月初，E公司決定對廠區天然氣管道進行改造，并將部分電加熱爐改造成天然氣加熱爐。E公司委托具有資質的F公司進行天然氣管道施工。6月15日，F公司現場作業人員關閉施工管道上下兩端閥門，在自然通風后，對管道進行切割作業，切割時發生閃爆，未造成人員傷亡。
2023年9月10日10時許，動能車間鍋爐工甲，到鍋爐房巡查時聞到刺激性氣味，但可燃氣體泄漏報警器未報警。甲立即撤出鍋爐房，打電話報告動能車間值班長乙，并到相鄰的熱處理車間尋求幫助，1名熱處理車間員工隨甲到鍋爐房查看情況。值班長乙接到甲報告后，立即報告動能車間主任丙，丙正忙著處理文件，讓乙立即到現場查看、處置，并隨時報告情況。
2023年6月初，E公司決定對廠區天然氣管道進行改造，并將部分電加熱爐改造成天然氣加熱爐。E公司委托具有資質的F公司進行天然氣管道施工。6月15日，F公司現場作業人員關閉施工管道上下兩端閥門，在自然通風后，對管道進行切割作業，切割時發生閃爆，未造成人員傷亡。
2023年9月10日10時許，動能車間鍋爐工甲，到鍋爐房巡查時聞到刺激性氣味，但可燃氣體泄漏報警器未報警。甲立即撤出鍋爐房，打電話報告動能車間值班長乙，并到相鄰的熱處理車間尋求幫助，1名熱處理車間員工隨甲到鍋爐房查看情況。值班長乙接到甲報告后，立即報告動能車間主任丙，丙正忙著處理文件，讓乙立即到現場查看、處置，并隨時報告情況。
10時15分，乙與維修工丁趕到現場，進入鍋爐房查看鍋爐運行情況，發現一臺鍋爐燃燒器熄火，但燃氣未切斷。乙指派甲去關閉燃氣管道閥門，讓J做好維修準備，自己用手機向車間主任丙報告情況。甲和1名熱處理車間員工一起去關閉燃氣管道閥門，熱處理車間另外3名員工現場圍觀。10時20分，鍋爐房發生爆炸，造成1人死亡、3人受傷。
事故調查發現，E公司鍋爐房設置了自然通風百葉窗，鍋爐燃燒裝置及燃氣管道只配置了溫度控制器、可燃氣體泄漏報警器兩個安全裝置。
事后，E公司組織對公司天然氣設施進行了全面排查，情況如下：調壓站(中壓)設置在靠近圍墻處且與熱處理車間(建筑耐火等級二級)相距3m；調壓裝置設置了安全閥、壓力表等安全附件；動力車間外天然氣管道埋地敷設；車間內天然氣管道與車間電纜管道平行架空敷設，凈間距為30mm；天然氣管道設置了防靜電接地；管道末端設放散管，放散管與車間屋脊平齊，并設防雷設施；天然氣易發生泄漏的位置均設置可燃氣體泄漏報警器。
根據以上場景，回答下列問題（共22分）：
1.簡述F公司在天然氣施工過程中，管道切割作業前應采取的安全技術措施。
2.指出鍋爐房燃氣泄漏后現場應急處置存在的問題。
3.列出鍋爐房燃氣泄漏后，應急處置人員需要配備的應急處置裝備和工具。
4.根據《城鎮燃氣設計規范》 (GB 50028)和《鍋爐房設計規范》 (GB50041)指出E公司燃氣設備設施存在的問題。
參考答案：
1.簡述F公司在天然氣施工過程中，管道切割作業前應采取的安全技術措施。（6分）
（1）關閉施工管道上下兩端閥門切斷物料來源后還需加設盲板。
（2）對施工管道采用惰性氣體進行徹底吹掃、清洗、置換。
（3）作業前，要檢查確認動火環境是安全的。
（4）動火前應清除現場一切可燃物，并準備好消防器材。
（5）根據動火作業環境，配發符合作業要求的勞動保護用品并配備應急器材。
（6）作業前進行氣體檢測，應同時檢測管道內及作業場所可燃氣體含量，檢測格后方可作業。
（7）采取通風換氣措施，必要時采取機械通風。
（8）拉設警戒帶，非相關人員禁止入內。（危險作業+涉危動火）
2.指出鍋爐房燃氣泄漏后現場應急處置存在的問題。（5分）
（1）動能車間主任丙接到報告后沒有立即啟動應急預案，未第一時間趕到現場指導應急處置，而是直接讓值班長乙現場查看、處置。
（2）未第一時間查找泄漏原因，切斷控制泄漏源（可燃氣體報警器未報警）。
（3）未打開門窗采取通風措施。
（4）甲和1名熱處理車間員工未配備任何防護裝備直接去關閉燃氣管道閥門。
（5）值班長乙在鍋爐房內查看后直接用手機（非防爆電器）向車間主任丙報告情況。
（6）鍋爐房周圍未進行警戒，現場熱處理車間另外3名員工現場進行圍觀。
（7）未組織現場人員撤離到上風向安全區域。
（8）現場警報未解除前不得安排維修作業。
3.列出鍋爐房燃氣泄漏后，應急處置人員需要配備的應急處置裝備和工具。（5分）
防爆移動式風機、正壓式空氣呼吸器、便攜式氣體檢測報警器、防爆手電及防爆照明燈具、防爆對講機、防靜電工作服、防靜電安全鞋、防靜電手套、防爆工具、滅火器、防爆扳手等。
4.根據《城鎮燃氣設計規范》 (GB 50028)和《鍋爐房設計規范》 (GB50041)指出E公司燃氣設備設施存在的問題。（6分）
（1）E公司鍋爐房設置了自然通風百葉窗，未設風機及事故風機。
（2）鍋爐燃燒裝置及燃氣管道只配置了溫度控制器、可燃氣體泄漏報警器兩個安全裝置，未設置火焰監測和熄火保護系統。
（3）天然氣管道設置防靜電接地，應設防雷、防靜電接地。
（4）管道末端設放散管，放散管與車間屋脊平齊。
解析：調壓站放散管管口應高出其屋檐1.0m以上。
（5）調壓站(中壓)設置在靠近圍墻處且與熱處理車間(建筑耐火等級二級)相距3m。
當建筑物（含重要公共建筑）的某外墻為無門、窗洞口的實體墻，且建筑物耐火等級不低于二級時，可貼靠上述外墻設置。
（6）車間內天然氣管道與車間電纜管道平行架空敷設，凈間距為30mm（5cm）。
案例二
背景材料
G公司為大型預制菜加工企業，有員工3600人，占地10萬㎡，設有動力設備部、生產部、儲運部、質檢部、安全管理部、行政部、財務部等部門。主要生產工藝包括原料篩選、預制、成品包裝、冷凍和入庫。
公司動力設備部制冷車間布置有1#和2#兩套獨立的氨制冷系統(儲存布置在不同防火堤內)，分別用于半成品和成品的冷藏和冷凍。1#制冷系統設置容積5m3的液氨儲罐4臺，2#制冷系統設置容積10m3的液氨儲罐3臺，液氨密度為 0.7t/m3，液氨制冷系統投入使用前，液氨儲罐實際充裝率為80%。
制冷車間設有設備間、儲氨間和控制室。控制有直通室外的獨立出口，與設備間設置了防火隔墻，防火隔墻上設置向設備間開啟的防火門和 800mm×800mm的觀察窗，便于從控制室觀察設備間內設備運行情況。
設備間內電氣設備主要有：壓縮機、氨泵、氨氣泄漏報警器、事故風機、照明燈具、應急燈、疏散指示燈等。事故風機與氨氣泄漏報警器聯動。
生產部包裝工段采用人工作業，對預制菜進行小批量多品種包裝，以滿足客戶個性化需求。2023年5月，由于訂單和作業人員數量增加，包裝工段原有空調系統無法滿足夏季作業要求，新安裝2 臺氨直接制冷風機，作業環境溫度得到顯著改善。2023年底，冷凍工段購置1臺預制菜速凍設備，并將該設備布置在獨立的作業間內，安排分揀工、整理工各5人在每日8:30-9:30期間同時作業。
2024年3月，按照國務院安全生產委員會《安全生產治本攻堅三年行動方案(2024-2026)》要求，G公司編制了《安全生產治本攻堅三年行動實施方案》。安全管理部根據《工貿企業重大事故隱患判定標準》《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》等文件，排查了公司內存在的重大隱患，辨識了重大危險源并更新了告知牌，開展了液氨泄漏專項應急演練。
根據以上場景回答下列問題（共 22分）。
1.計算并辨識 G 公司的重大危險源，列出重大危險源告知牌主要內容。
2.根據《氨制冷企業安全規范》（AQ7015），指出控制室與設備間之間的門、窗、墻的防火要求。
3.判定設備間爆炸危險區域等級并列出需配置的防爆電器清單。
4.根據《工貿企業重大事故隱患判定標準》，辨識G公司存在的重大事故隱患。
參考答案：
1.計算并辨識 G 公司的重大危險源，列出重大危險源告知牌主要內容。（7分）
(1)重大危險源：1#制冷系統的液氨儲罐與2#制冷系統的液氨儲罐均構成重大危險源。
1#制冷系統的液氨儲罐最大儲量為：5×4×0.7×0.8=11.2t
2#制冷系統的液氨儲罐最大儲量為：10×3×0.7×0.8=16.8t
氨的臨界量為10t，故均構成重大危險源。
(2)重大危險源安全告知牌主要內容包括：重大危險源名稱；重大危險源等級；介質和主要的理化特性；最大儲存量、可能導致的事故、安全防護措施、應急處置措施、負責人及聯系方式、相應的標志標識。
2.根據《氨制冷企業安全規范》（AQ7015），指出控制室與設備間之間的門、窗、墻的防火要求。（5分）
（1）應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻。
（2）隔墻上的觀察窗應為甲級固定防火窗。
（3）門應采用開向制冷機房的甲級防火門。
3.判定設備間爆炸危險區域等級并列出需配置的防爆電器清單。
（1）爆炸危險區域等級：2區。（1分）
（2）防爆電器清單：防爆壓縮機（防爆電機）、防爆氨泵（防爆電機）、防爆氨氣探測器、防爆照明燈具、防爆配電柜、防爆事故風機、防爆應急燈、防爆疏散指示燈。（5分）
4.根據《工貿企業重大事故隱患判定標準》，辨識G公司存在的重大事故隱患。（4分）
（1）包裝工段原有空調系統無法滿足夏季作業要求，新安裝2臺氨直接制冷風機。
（2）預制菜速凍設備作業間安排分揀工、整理工各5人同時作業，人數超過9人。
案例三
背景材料
H公司為一家水泥生產企業，注冊資本62億元，設有綜合部、生產部、技術部、財務部、采購銷售部、安全管理部等部門。水泥生產采用回轉密燒結工藝，尾氣經脫硫脫硝裝置處理后排放。
因原有脫硫脫硝裝置無法滿足環保要求，2023年2月，H公司委托有資質的J公司對脫硫脫硝裝置進行改造，并簽訂了《回轉窯煙氣排放脫硫脫硝項目改造合同》，由J公司負責項目前期調研、設計勘測、施工等工作。J公司在日公司設立項目部，并任命項目經理，負責項目部全面工作。
脫硫脫硝項目主體工程為脫硫工作段，主要由脫硫塔、出口煙道和煙氣升溫箱三部分組成。脫硫塔內部結構自下而上依次為石膏漿池噴淋層(共4層)一下除霧器一上除霧器一濕式電除塵一出口塔帽。
2023年4月20日，J公司項目經理電話請示H公司負責人同意后，于22時30分安排脫硫工作段檢維修作業。現場共15人，作業人員13人分三組作業，管理人員2人負責現場巡檢。第一組5人在煙道垂直段內部電弧切割導流板、安裝旋流器。第二組3人在脫硫塔內部第4層進行噴淋頭的清堵和安裝。第三組5人在脫硫塔內部第1~3層間進行噴淋頭清堵。作業現場情況如下圖所示。
4月21日2時30分，第一組作業人員在煙道垂直段內部對導流板進行電弧切割作業時，產生的金屬熔渣掉落到煙道下部導流板及支撐物上，飛濺并引燃 了煙道水平段內的除霧器。作業人員發現火情后，使用現場僅有的2具5kg干粉滅火器進行撲救，撲救無效，火勢快速蔓延，引燃了煙道內涂刷的玻璃鱗片防護層，高溫煙氣經煙道向脫硫塔內部第二組和第三組作業面快速擴散。第一組作業人員見火勢無法控制，隨即撤離。現場巡檢人員組織第二組人員迅速撤離，并用手機通知第三組人員撤離，但未接通。2時40分，第二組3名人員沿脫硫塔塔身外掛鋼梯撤離到地面。第三組5名人員未接到撤離通知，在發現大量高溫煙氣時，由于作業環境復雜，逃生通道不暢，未能及時撤出，導致全部死亡。
根據以上場景，回答下列問題（共26分）。
1.分析該起事故的直接原因。
2.指出J公司在檢維修作業中存在的安全管理問題。
3.簡述H公司對J公司項目部夜間檢維修作業應履行的安全職責。
4.辨識導流板電弧切割作業存在的主要職業病危害因素。
5.根據《安全標志》（GB 2894），列出檢維修作業現場應設置的安全警告標志。
參考答案：
1.分析該起事故的直接原因。（5分）
（1）金屬熔渣掉落引燃了煙道水平段內的除霧器，進而引燃煙道內涂刷的玻璃鱗片防護層，場所產生大量高溫煙氣。
（2）作業現場環境復雜、疏散通道不暢，作業人員未能撤出，導致人員死亡。
2.指出J公司在檢維修作業中存在的安全管理問題。（5分）
1)未設立安全管理機構，未配備安全管理人員;
2)未建立健全全員安全生產責任制；
3)未建立落實檢維修作用的安全規章制度及操作規程；
4)作業前未進行風險評估及危險因素辨識，未采取相應的措施；
5)作業人員未接受培訓及安全交底;
6)H公司未設置監護人員；
7)作業過程中安全檢查及隱患排查流于形式，現場管理混亂；
8)現場應急救援組織和應急處置的能力薄弱；
9)安全生產費用的投入不足；
10)現場作業人員的勞動防護用品未按要求進行配備。
3.簡述H公司對J公司項目部夜間檢維修作業應履行的安全職責。（6分）
1）作業前對J公司進行夜間作業安全交底;
2）組織對J公司入場的安全教育培訓;
3）對J公司作業方案和安全措施進行審查;
4）審核J公司資質，包括企業資質及人員資質;
5）簽訂安全管理協議明確雙方職責;
6） 對J公司作業進行監督檢查;
7）督促J公司作業前進行作業風險分析，并制定管控措施；
8）涉及作業許可的實行作業審批管理;
9）對J公司作業過程中違法相關安全規定應采取措施;
10）引導J公司熟悉現場疏散出口;
11）提供安全的作業環境，保持疏散通道暢通。
4.辨識導流板電弧切割作業存在的主要職業病危害因素。（5分）
電焊煙塵、高溫、紫外線輻射，紅外線輻射，電離輻射。
5.根據《安全標志》（GB 2894），列出檢維修作業現場應設置的安全警告標志。（5分）
注意安全、當心坑洞、當心落物、當心碰頭、當心墜落、當心火災、當心燙傷、當心中毒、當心觸電。
