233網(wǎng)校2019年中級安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第一章機(jī)械安全技術(shù)視頻內(nèi)部資料，學(xué)習(xí)知識金屬切削機(jī)床存在的主要危險(xiǎn)、安全要求和安全技術(shù)措施。下面跟著金亮老師一起學(xué)習(xí)，免費(fèi)試聽精講班課程>>

第一章 機(jī)械安全技術(shù)

金亮老師介紹：注冊安全工程師、注冊建造師、注冊結(jié)構(gòu)工程師。從事安全培訓(xùn)工作多年，主講安全工程師《安全生產(chǎn)法及相關(guān)知識》與《安全生產(chǎn)技術(shù)》。擁有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，了解考生的根本需求，主張以最簡單的課程幫助學(xué)員輕松通過考試。上課特點(diǎn)：詼諧幽默、善于歸納總結(jié)與發(fā)現(xiàn)考試規(guī)律，精煉考點(diǎn)。

第二節(jié)  金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)

金屬切削加工是通過刀具與工件間的相對運(yùn)動，從毛坯上切除多余的金屬，從而獲得合格零件的一種機(jī)械加工方法。

一、金屬切削機(jī)床存在的主要危險(xiǎn)（☆☆）

機(jī)床危險(xiǎn)部位（或危險(xiǎn)區(qū)）是指機(jī)床在靜止或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能使人員損傷或危害健康及設(shè)備損壞的區(qū)域。主要包括加工區(qū)域和工作區(qū)域。

加工區(qū)域?qū)Ｖ笝C(jī)床上刀具切削工件的區(qū)域；工作區(qū)域包括所有可能出現(xiàn)工作過程的工作區(qū)域，如機(jī)床運(yùn)動部件所涉及的位置，上下料所需的位置，以及操作、調(diào)整和維護(hù)機(jī)床所需的位置等。

（一）機(jī)械危險(xiǎn)（二）電氣危險(xiǎn)

（三）熱危險(xiǎn)（四）噪聲危險(xiǎn)

（五）振動危險(xiǎn)（六）輻射危險(xiǎn)

（七）物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)

（八）設(shè)計(jì)時(shí)忽視人機(jī)工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

（九）故障、能量供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)

（十）安全措施錯(cuò)誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)

速記：電機(jī)設(shè)計(jì)故障燥熱震懾財(cái)務(wù)安全

知識回顧：

（一）機(jī)械危險(xiǎn)

機(jī)床存在的機(jī)械危險(xiǎn)大量表現(xiàn)為人員與可運(yùn)動件的接觸傷害，是導(dǎo)致金屬切削機(jī)床發(fā)生事故的主要危險(xiǎn)。傷害起因和傷害形式如下：

例：2016年10月30日，某高校女生李某在進(jìn)行學(xué)校布置的金工實(shí)習(xí)金屬切削機(jī)床的有關(guān)操作時(shí)，由于未正確綁扎所戴的工作帽，造成長發(fā)滑落，被高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶入，造成了嚴(yán)重的機(jī)械傷害。根據(jù)以上描述，可判斷導(dǎo)致此次事故發(fā)生的主要機(jī)械危險(xiǎn)是（　?。?。

A．機(jī)床部件的擠壓、沖擊、剪切危險(xiǎn)

B．機(jī)床部件碾扎的危險(xiǎn)

C．做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械部件卷繞和絞纏

D．滑倒、絆倒跌落危險(xiǎn)

②通過型的剪切危險(xiǎn)：工作臺與滑鞍之間。

（3）引入或卷入、碾扎的危險(xiǎn)：

①嚙合的夾緊點(diǎn)：蝸輪與蝸桿、齒輪與齒條。

②回轉(zhuǎn)夾緊區(qū)：對向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)印?/p>

③接觸的滾動面：輪子與軌道。

（4）飛出物打擊的危險(xiǎn)：失控的動能、彈性元件的位能、液體或氣體位能。

（5）墜落物打擊危險(xiǎn)：高處懸掛的零件和工件等。

（6）形狀或表面特征的危險(xiǎn)：鋒利割傷，刀具的鋒刃，零件的毛刺，表面擦傷。

（7）滑倒、絆倒跌落危險(xiǎn)

（二）電氣危險(xiǎn)

（七）物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)

（1）接觸或吸人有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等。

（2）現(xiàn)場的發(fā)火因素，如干式磨削產(chǎn)生的火花、冷卻液、油液易燃或加工易燃材料引起的火災(zāi)危險(xiǎn)；拋光金屬（如鎂、鋁合金）零件產(chǎn)生具有爆炸性粉塵的危險(xiǎn)。

（3）生物和微生物，冷卻液、油液發(fā)霉和變質(zhì)的危險(xiǎn)。

（八）設(shè)計(jì)時(shí)忽視人機(jī)工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

（1）作業(yè)頻率和強(qiáng)度不當(dāng)，造成操作者精神緊張、心理負(fù)擔(dān)過重及疲勞。

（2）作業(yè)位置（工作臺、座椅）和操縱裝置（手輪、手柄、按鈕站）不適，導(dǎo)致不利健康的姿勢和操作力過大。

（3）忽視人員防護(hù)裝備的使用，未使用人員防護(hù)裝備或防護(hù)裝備使用不當(dāng)。

（4）不符合要求的作業(yè)照明，如照度不夠，陰影、眩光、頻閃等。

（5）符號標(biāo)識不清、操作方向不一致引起的誤操作危險(xiǎn)。

（九）故障、能量供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)

（1）機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷。動力中斷或波動造成機(jī)床誤動；動力中斷后重新接通時(shí)，機(jī)床自行再啟動引起的危險(xiǎn)。

（2）動力中斷、連接松動、元件破損。刀具、工件、機(jī)床零件意外甩出，壓力氣體或液體的意外噴出的危險(xiǎn)。

（3）控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。引起機(jī)床意外啟動或誤動作、速度變化失控和運(yùn)動不能停止；機(jī)床主軸過載和進(jìn)給機(jī)構(gòu)超負(fù)荷工作；控制件功能不可靠引起的危險(xiǎn)。

（4）數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險(xiǎn)。

（5）裝配錯(cuò)誤。機(jī)床部件裝配錯(cuò)誤和導(dǎo)管、電纜、電線或液壓、氣功管件等連接錯(cuò)誤引起的危險(xiǎn)。

（6）機(jī)床穩(wěn)定性意外喪失。機(jī)床及其附件產(chǎn)生翻倒、落下或異常移動；配重系統(tǒng)中元件斷裂引起傾覆的危險(xiǎn)。

（十）安全措施錯(cuò)誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)

（1）防護(hù)裝置性能不可靠，存在漏保護(hù)區(qū)，使人員有可能在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

（2）保護(hù)裝置。互鎖裝置、限位裝置、壓敏防護(hù)裝置性能不可靠或失靈引起的危險(xiǎn)。

（3）信息和報(bào)警裝置。能量供應(yīng)切斷裝置和機(jī)床危險(xiǎn)部位未提供必要安全信息、（安全色和安全標(biāo)志）或信息損污不清，報(bào)警裝置未設(shè)或失靈。

（4）急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適。

（5）安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件未提供或提供不全。

（6）氣動排氣裝置安裝、使用不當(dāng)，氣流將切屑和灰塵吹向操作者。

（7）進(jìn)入機(jī)床（操作、調(diào)整、維修等）措施沒有提供或措施不到位。

（8）機(jī)床液壓系統(tǒng)、氣功系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)壓力過大、壓力損失、泄漏或噴射等引起的危險(xiǎn)。

二、安全要求和安全技術(shù)措施（☆☆）

①應(yīng)通過設(shè)計(jì)盡可能排除或減少所有潛在的危險(xiǎn)因素。

②通過設(shè)計(jì)不能避免或充分限制的危險(xiǎn)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)裝置（防護(hù)裝置、安全裝置）。

③對無法通過設(shè)計(jì)排除或減少的危險(xiǎn)因素，而且安全防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的剩余危險(xiǎn)應(yīng)用信息通知和警告操作者。

（一）防止機(jī)械危險(xiǎn)安全措施

（二）電氣系統(tǒng)

（三）物質(zhì)和材料

（四）滿足安全人機(jī)學(xué)要求

（五）其他危險(xiǎn)的安全措施

1.熱危險(xiǎn)的安全

2.噪聲和振動

3.電離和非電離輻射

（一）防止機(jī)械危險(xiǎn)安全措施

1.機(jī)床結(jié)構(gòu)

（1）穩(wěn)定性。具有足夠的穩(wěn)定性，不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動的危險(xiǎn)。

（2）機(jī)床外形。不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口；機(jī)床的各種管線布置排列合理、無障礙，防止產(chǎn)生絆倒等危險(xiǎn)。

2.運(yùn)動部件

（1）通常傳動裝置采用隔離式防護(hù)裝置，如齒輪、鏈傳動采用封閉式防護(hù)罩，帶傳動采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，保護(hù)區(qū)域較大的范圍采用防護(hù)柵欄。需要人員近距離作業(yè)的操作區(qū)，刀具和運(yùn)動部件的防護(hù)，應(yīng)針對性采用符合要求的保護(hù)裝置。

（2）凡在作業(yè)上方有物料傳輸裝置、帶傳動裝置以及上方可能有墜落物件的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)廊、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。

（3）運(yùn)動部件與運(yùn)動部件之間、運(yùn)動部件與靜止部件（包括墻體等構(gòu)筑物）之間，不應(yīng)存在擠壓危險(xiǎn)和剪切危險(xiǎn)，否則應(yīng)限定避免人體各部位受到傷害的最小安全距離（表1-6）或按有關(guān)規(guī)定采用防止擠壓、剪切的保護(hù)裝置。

（4）運(yùn)動部件在有限滑軌運(yùn)行或有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

（5）對于有慣性沖擊的機(jī)動往復(fù)運(yùn)動部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。

（6）對于可能超負(fù)荷（壓力、起升量、溫度等）發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保護(hù)裝置，并在機(jī)床上或說明書中標(biāo)明極限使用條件。

（7）運(yùn)動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、脫離、甩出。

（8）對于單向轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動方向，防止反向轉(zhuǎn)動導(dǎo)致危險(xiǎn)。

（9）運(yùn)動部件不允許同時(shí)運(yùn)動時(shí)，其控制機(jī)構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖，不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖的，應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)附近設(shè)置警告標(biāo)志，并在說明書中加以說明。

3.夾持裝置

（1）夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或甩出，尤其是當(dāng)緊急停止或動力系統(tǒng)故障時(shí)，必要時(shí)限定其最高安全速度或轉(zhuǎn)速。

（2）機(jī)動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖；夾持裝置的放松應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件夾緊裝置不應(yīng)動作；未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時(shí)，工件驅(qū)動裝置不應(yīng)動作；工件夾緊力低于安全值或超過允許值時(shí)，工件驅(qū)動裝置應(yīng)自動停止，井保持足夠的夾緊力，使其可靠地停下來。

4.平衡裝置

（1）與機(jī)床部件及其運(yùn)動有關(guān)的配重，如果構(gòu)成危險(xiǎn)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，如將其置于機(jī)床體內(nèi)或置于固定式防護(hù)裝置內(nèi)等，并防止配重系統(tǒng)元件斷裂而造成的危險(xiǎn)。

（2）采用動力平衡裝置，應(yīng)防止動力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)機(jī)床部件墜落而造成的危險(xiǎn)。

（3）移動式平衡裝置（如配重），應(yīng)在其移動范圍內(nèi)采取防護(hù)措施，防止移動造成的碰撞、夾擠。

5.排屑防噴濺措施

（1）采取斷屑措施（控制刀具角度、斷屑槽）防止產(chǎn)生長帶狀屑，設(shè)防護(hù)擋板防止磨屑、切屑崩飛；大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床應(yīng)設(shè)機(jī)械排屑裝置，排屑裝置不應(yīng)構(gòu)成危險(xiǎn)，必要時(shí)可與防護(hù)裝置的打開和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖；手工清除廢屑，應(yīng)提供適宜的手用工具，嚴(yán)禁手摳嘴吹。

（2）機(jī)床輸送高壓流體的冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣功系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的溢流閥，能承受正常操作時(shí)的內(nèi)壓和外壓，系統(tǒng)的滲漏不應(yīng)引起噴射危險(xiǎn)；蓄能器應(yīng)能自動卸壓或安全閉鎖（特殊情況，斷開時(shí)還需壓力除外）。斷開時(shí)若蓄能器仍需保持壓力，應(yīng)在蓄能器上示出安全信息；盡可能容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤滑劑，避免其流失到機(jī)床周圍的地面；設(shè)置附加的防護(hù)擋板，防止濺出造成的危險(xiǎn)。

6.工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施

不能在地面操作的機(jī)床，則應(yīng)配置供站立的平臺和通道。其設(shè)計(jì)、制造、定位和必要的保護(hù)，使操作者進(jìn)入工作平臺和進(jìn)行操作、設(shè)置、監(jiān)視、維修或與機(jī)器相關(guān)的其他工作時(shí)是安全的。

（1）當(dāng)可能墜落的高度超過500mm時(shí)，應(yīng)安裝防墜落護(hù)欄、安全護(hù)籠及防護(hù)板等。

（2）一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應(yīng)為2100mm，通道的最小凈寬度應(yīng)為600mm，最佳為800mm。當(dāng)經(jīng)常通過或有多人同時(shí)交叉通過的通道寬度應(yīng)為1000mm。

（3）為了避免絆倒危險(xiǎn)，相鄰地板構(gòu)件之間的最大高度差應(yīng)不超過4mm，工作平臺或通道地板的最大開口應(yīng)使

直徑35mm的球不能穿過該開口。對下面有人工作的非臨時(shí)通道，其地板最大開口不應(yīng)讓直徑20mm的球體穿過，否則應(yīng)采用其他適當(dāng)設(shè)施保證安全。

（4）機(jī)床的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管的排列和布置應(yīng)不會引起絆倒危險(xiǎn)。

（二）電氣系統(tǒng)

1.防止觸電危險(xiǎn)

2.控制系統(tǒng)

（1）應(yīng)確?？刂葡到y(tǒng)功能安全可靠，能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷、外來影響和邏輯的錯(cuò)誤（不包括操作程序）。

（2）控制裝置應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)以外（緊急停止裝置、移動控制裝置等除外）；清晰可見，與其他裝置明顯區(qū)分，設(shè)置必要的標(biāo)志表示其功能和用途；在操作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置視覺或聽覺警告信號裝置或警告信息，使工作區(qū)內(nèi)人員及時(shí)撤離或迅速制止啟動。

（3）啟動和停止。

（4）控制模式選擇。

機(jī)床有一種以上工作或操作方式時(shí)，應(yīng)設(shè)置模式選擇控制裝置，每個(gè)被選定的模式只允許對應(yīng)一種操作或控制模式。

（5）緊急停止裝置。機(jī)床應(yīng)設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)緊急停止裝置，保證瞬時(shí)動作時(shí)，能終止機(jī)床一切運(yùn)動或返回設(shè)計(jì)規(guī)定的位置；緊急停止裝置的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及且操作無危險(xiǎn)；形狀應(yīng)明顯區(qū)別于一般開關(guān)，易識別，易于接近；該裝置復(fù)位時(shí)不應(yīng)使機(jī)床啟動，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）數(shù)控系統(tǒng)。應(yīng)防止非故意的程序損失和電磁故障；當(dāng)信息中斷或損壞，程序控制系統(tǒng)不應(yīng)再發(fā)出下一步指令，但仍可完成在故障前預(yù)先選定的工序；當(dāng)錯(cuò)誤信息輸入時(shí)，工作循環(huán)不能進(jìn)行；有關(guān)安全性的軟件不允許用戶改變。

（三）物質(zhì)和材料

（1）主要通過消除或最大程度減小危險(xiǎn)的設(shè)計(jì)（工程）措施來實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)先采用無毒和低毒的材料或物質(zhì)，構(gòu)成機(jī)器的材料應(yīng)是不可燃、不易燃或已降低可燃性（如阻燃材料）的材料。

若使用危險(xiǎn)和有害作用的生產(chǎn)物料時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并制定使用、處理、儲存、運(yùn)輸?shù)陌踩l(wèi)生操作規(guī)程。

（2）總體設(shè)計(jì)應(yīng)采取有效措施消除或最大程度減少有害物質(zhì)排放，最大限度減少人員暴露于有害物質(zhì)中。對機(jī)床工作時(shí)難以避免的生產(chǎn)性毒物、有害氣體或煙霧、油霧，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，采取有效的通風(fēng)、凈化和個(gè)體防護(hù)措施，控制油霧濃度最大值不超過5mg／m3；工作時(shí)產(chǎn)生大量粉塵的機(jī)床，應(yīng)采取有效的防護(hù)、除塵、凈化等措施和監(jiān)測裝置，使機(jī)床附近的粉塵濃度最大值不超過10mg／m3。

例：金屬切削機(jī)床是生產(chǎn)制造型工廠中同時(shí)具有卷人與絞碾、電氣傷害與飛出物打擊傷害的多種機(jī)械傷害因素于一體的機(jī)械設(shè)備，因此需要妥帖的安全防護(hù)措施。下列關(guān)于機(jī)床的基本防護(hù)措施的說法中，錯(cuò)誤的是（　　）。

A．有慣性沖擊的機(jī)動往返運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置緩沖裝置、可能脫落的零部件必須加以緊固

B．機(jī)床中具有單向旋轉(zhuǎn)特征的部件在防護(hù)罩內(nèi)壁標(biāo)注出轉(zhuǎn)動方向

C．手工清除廢屑，應(yīng)用專用工具，當(dāng)工具無法企及廢屑時(shí)，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)或人工吹氣將其吹到工具可以企及的地方再進(jìn)行清理

D．金屬切削機(jī)床應(yīng)有有效的除塵裝置，機(jī)床附近的粉塵濃度不超過10mg／m3。

E．當(dāng)可能墜落的高度超過500mm時(shí)應(yīng)安裝防護(hù)欄及防護(hù)板等

【233網(wǎng)校答案】BC

【233網(wǎng)校解析】金屬切削機(jī)床危險(xiǎn)因素防護(hù)措施有：

（1）防止擠壓的身體部位最小間距：身體500mm，手指25mm，頭300mm。

（2）有慣性沖擊的機(jī)動往返運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置緩沖裝置、可能脫落的零部件必須加以緊固。單向旋轉(zhuǎn)的部件應(yīng)在明顯部位標(biāo)注轉(zhuǎn)動方向。

（3）手工清除廢屑，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁手摳嘴吹。

（4）當(dāng)可能墜落的高度超過500mm時(shí)應(yīng)安裝防護(hù)欄及防護(hù)板等。

（5）一般情況下工作平臺和通道上最小凈高度應(yīng)為2100mm，通道最小凈寬度應(yīng)為600mm，有多人同時(shí)通過的寬度為1000mm。

（6）避免絆倒，相鄰地板構(gòu)件之間最大高度差不應(yīng)超過4mm，工作平臺或通道地板的最大開口應(yīng)使直徑35mm的球不能穿過該開口，下面有人的臨時(shí)開口20mm。

（7）應(yīng)有有效的除塵裝置，機(jī)床附近的粉塵濃度不超過10mg／m3。

（8）與機(jī)床顯示器之間的視距最少0.3m。

（四）滿足安全人機(jī)學(xué)要求

（1）工作強(qiáng)度、運(yùn)動幅度、可見性、姿勢等應(yīng)與人的能力和極限相適應(yīng)；工作位置應(yīng)適合操作者的身體尺寸、工作性質(zhì)及姿勢；防止操作時(shí)出現(xiàn)干擾、緊張、生理或心理危險(xiǎn)；對于操作機(jī)床會造成傷害的，應(yīng)提示用戶采用個(gè)人防護(hù)裝置。

（2）友好的人機(jī)界面設(shè)計(jì)。人機(jī)交流集中體現(xiàn)在操縱器和顯示裝置的設(shè)計(jì)、性能和形式選擇、數(shù)量和空間布局等，應(yīng)符合信息特征和人的感覺器官的感知特性，保證迅速、通暢、準(zhǔn)確地接收信息；顯示器的視距應(yīng)至少為0.3m，安裝高度距地面或操作站臺應(yīng)為1.3~2m。對安全性有重大影響的危險(xiǎn)信號和報(bào)警裝置，應(yīng)配置在機(jī)床設(shè)備相應(yīng)的易發(fā)生故障或危險(xiǎn)性較大的部位，優(yōu)先采用聲、光組合信號。

手輪、手柄操縱力和安裝高度應(yīng)符合表1-7的規(guī)定。

（五）其他危險(xiǎn)的安全措施

1.熱危險(xiǎn)的安全

機(jī)床或其組成部件、液壓系統(tǒng)的元件、材料存在異常溫度熱危險(xiǎn)時(shí)，可采取降低表面溫度、絕熱材料包覆、設(shè)置保護(hù)裝置（屏障或柵欄）、表面結(jié)構(gòu)糙化、液壓系統(tǒng)控制油溫等工程措施，加設(shè)警示標(biāo)志，必要時(shí)提供個(gè)人防護(hù)裝備。

2.噪聲和振動

應(yīng)采取措施降低機(jī)床的噪聲和振動對人體健康的影響。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。

表1-8   機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值

3.電離和非電離輻射