【參考答案及解析】

一、單項選擇題

1.B【解析】

2.C【解析】車間安全通道的要求：通行汽車的寬度)3m，通行電瓶車的寬度>1.8m，通行推車、三輪車的寬度>1.5m，一般人行通道的寬度>lm。

3.A【解析】出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。

4.D【解析】設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤操作。

5.C【解析】機械式防護裝置主要有推手式防護裝置、擺桿護手裝置、拉手安全裝置。

6.C【解析】刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm。

7.A【解析】本題考查的是鑄造作業(yè)危險有害因素。鑄造作業(yè)危險有害因素包括：火災及炸；灼燙；機械傷害；高處墜落；塵毒危害；噪聲振動；高溫和熱輻射。

8.C【解析】鍛造中的機械傷害有：鍛造加工過程中，機械設(shè)備、工具或工件的非正常選擇和用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如鍛錘錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛傷；模具、沖頭打崩、損壞傷人；原料、鍛件等在運輸過程中造成的砸傷；操作桿打傷、錘桿裂擊傷等。

9.C【解析】

體力勞動強度分級表

10.B【解析】消除疲勞的途徑歸納起來有以下幾方面：在進行顯示器和控制器設(shè)計時應充分考慮人的生理心理因素；通過改變操作內(nèi)容、播放音樂等手段克服單調(diào)乏味的作業(yè)；改善工作環(huán)境，科學地安排環(huán)境色彩、環(huán)境裝飾及作業(yè)場所布局，保證合理的溫濕度、充足的光照等；避免超負荷的體力或腦力勞動，合理安排作息時間，注意勞逸結(jié)合等。

11.B【解析】防護性：透過對機械危險的智能化設(shè)計；應使機器在整個壽命周期內(nèi)發(fā)揮預定功能，包括誤操作時機器和人身均安全，使人對勞動環(huán)境、勞動內(nèi)容和主動地位的保障得到不斷改善。

12.D【解析】高可靠性方式原則：為提高可靠性，宜采用冗余設(shè)計、故障安全裝置、自動保險裝置等高可靠度結(jié)構(gòu)組合方式。

13.B【解析】實現(xiàn)機械本質(zhì)安全：(1)消除產(chǎn)生危險的原因；(2)減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)；(3)使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)；(4)提供保護裝置或者個人防護裝備。A、C、D選項屬于保護操作者和有關(guān)人員安全的對策。

14.B【解析】眩光造成的有害影響主要有：破壞暗適應，產(chǎn)生視覺后像；降低視網(wǎng)膜上的照度；減弱被觀察物體與背景的對比度；觀察物體時產(chǎn)生模糊感覺等。

15.D【解析】當電流持續(xù)時間超過心臟周期時，室顫電流僅為50mA左右；當持續(xù)時間短于心臟周期時，室顫電流為數(shù)百MA。

16.A

17.B【解析】在有爆炸和火災危險的場所，靜電放電火花會成為可燃性物質(zhì)的點火源，造成爆炸。

18.B【解析】電氣系統(tǒng)中，原本不帶電的部分因電路故障而異常帶電，可導致觸電事故發(fā)生。例如電氣設(shè)備因絕緣不良產(chǎn)生漏電，使其金屬外殼帶電；高壓故障接地時，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，形成觸電的危險條件。

19.D【解析】保護接地的安全原理是通過低電阻接地，把故障電壓限制在安全范圍以內(nèi)，A選項錯誤。漏電狀態(tài)并未因保護接地而消失，B選項錯誤。保護接地適用于各種不接地配電網(wǎng)，C選項錯誤。

20.C【解析】根據(jù)粉塵、纖維或飛絮的可燃性物質(zhì)與空氣形成的混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵層厚度進行分類，將爆炸性粉塵環(huán)境分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。

21.B【解析】任何情況下絕緣電阻不得低于每伏_T-作電壓1000Ω，并應符合專業(yè)標準的規(guī)定

22.C【解析】發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應減弱燃燒力度，降低負荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復正常運行。

23.A【解析】起重機械失落事故主要是發(fā)生在起升機構(gòu)取物纏繞系統(tǒng)中，如脫繩、脫鉤、斷繩

和斷鉤。每根起升鋼絲繩兩端的固,定也十-分重要，如鋼絲繩在卷筒的極限安全圈是否能保證在2圈以上，是否有下降限位保護，鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定及楔塊固定是否安全可靠。另外鋼絲繩脫槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪)，也會造成失落事故。

24.A【解析】鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記·經(jīng)審查批準登記建檔、取得使用證方可使用。

25.C【解析】安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。安全閥的開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力。當安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片裝置時，爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進口面積。

26.A【解析】防止爐膛爆炸的措施是：點火前，開動引風機給爐膛通風5～10mm；沒有風機的可自然通風5～10mm以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點燃氣、油爐、煤粉爐時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。

27.A【解析】射線檢測對體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類)如果照相角度不適當，容易漏檢。

28.C【解析】叉車等車輛的液壓系統(tǒng)，一般都使用中高壓供油。高壓油管的可靠性不僅關(guān)系車輛的正常工作，而且一旦發(fā)生破裂將會危害人身安全。因此高壓膠管必須符合相關(guān)標準并通過耐壓試驗、長度變化試驗、爆破試驗、脈沖試驗、泄漏試驗等試驗檢測。

29.D【解析】壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時，應立即停止運行：容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄露等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂；緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災.威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄露。

30.D【解析】掛鉤要堅持“五不掛”，即起重或吊物質(zhì)量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛。包裝松散捆綁不良不掛等

31.B【解析】消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應力腐蝕的條件。例如：一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應力腐蝕，應盡量采取干燥、過濾等措施；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等；盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

32.B【解析】壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于最高工作壓力。

33.A【解析】火災按物質(zhì)的燃燒特性劃分：A類火災：指固體物質(zhì)火災；B類火災：指液體火災或可熔化的固體物質(zhì)火災；C類火災：氣體火災；D類火災：指金屬火災，如鉀、鈉、鎂，鈦、鋁鎂合金火災等；E類火災：指帶電火災，是物體帶電燃燒的火災，如發(fā)電機、電纜、家用電器等；F類火災：指烹飪器具內(nèi)烹飪物火災，如動植物油脂等。

34.C【解析】液相爆炸包括聚合爆炸、蒸發(fā)爆炸以及由不同液體混合所引起的爆炸。例如硝酸和油脂.液氧和煤粉等混合時引起的爆炸；熔融的礦渣與水接觸或鋼水包與水接觸時，由于過熱發(fā)生快速蒸發(fā)引起的蒸汽爆炸等。

35.A【解析】混合爆炸氣體的初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，則爆炸下限越低，上限越高，爆炸危險性增加。

36.C【解析】選項C錯誤，粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產(chǎn)生的能重大，破壞程度大。

37.A【解析】由于二氧化碳是一種無色的氣體，滅火不留痕跡，并有一定的電絕緣性能等特點，因此，更適宜于撲救600V以下帶電電器、貴重設(shè)備、圖書檔案、精密儀器儀表的初起火災，以及一般可燃液體的火災。

38.B【解析】防爆的基本原則是根據(jù)對爆炸過程特點的分析采取相應的措施，防止第一過程的出現(xiàn)，控制第二過程的發(fā)展，削弱第三過程的危害。主要應采取以下措施：(1)防止爆炸性混合物的形成。(2)嚴格控制火源。(3)及時泄出燃爆開始時的壓力。(4)切斷爆炸傳播

途徑。(5)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞。(6)檢測報警。

39.B【解析】工業(yè)阻火器分力機械阻火器、液封和料封阻火器。工業(yè)阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。一些具有復合結(jié)構(gòu)的機械阻火器也可阻止爆轟火焰的傳播。工業(yè)阻火器對于純氣體介質(zhì)才是有效的，對氣體中含有雜質(zhì)(如粉塵、易凝物等)的輸送管道，應當選用主、被動式隔爆裝置為宜。

40.B【解析】燃燒特性標志火藥能重釋放的能力，主要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。

41.B【解析】三固定：固定工房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量。

42.D【解析】包裝后的乳化炸藥仍具有較高的溫度，炸藥中的氧化劑和可燃劑會緩慢反應，當熱量得不到及時散發(fā)時易發(fā)生燃燒而引起爆炸。

43.A【解析】選項B應為混合燃燒；選項c應為蒸發(fā)燃燒；選項D應為分解燃燒。

44.B【解析】爆炸最主要的特征是爆炸點及其周圍壓力急劇升高。

45.B【解析】對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，設(shè)計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準的要求；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據(jù)實際接觸情況，采取有效的個人防護措施。

46.C【解析】噪聲的控制措施：(1)消除或降低噪聲、振動源，如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。為防止振動，使用隔絕物質(zhì)，如用橡皮、軟木和砂石等隔絕噪聲。(2)消除或減少噪聲、振動的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。(3)加強個人防護和健康監(jiān)護。

47.D【解析】外照射防護的基本方法有時間防護、距離防護和屏蔽防護，通稱“外防護三原則”。

48.A【解析】分散度表示粉塵顆粒大小的一個概念，它與粉塵在空氣中呈浮游狀態(tài)存在的持續(xù)時間(穩(wěn)定程度)有密切關(guān)系。在生產(chǎn)環(huán)境中，由于通風、熱源、機器轉(zhuǎn)動以及人員走動等原因，使空氣經(jīng)常流動，從而使塵粒沉降變慢，延長在空氣中的浮游時間，被人吸入的機會就越多。直徑小于5μm的粉塵對機體危害性較大，也易于達到呼吸器官的深部。荷電的塵粒在呼吸道可被阻留。高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、鋁、鋅等粉塵具有爆炸性。

49.A【解析】采用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，也是防止塵肺發(fā)生的根本措施。其中包括：(1)改革工藝過程(機械化、自動化、密閉化)；(2)濕式作業(yè)；(3)密閉抽風、除塵；(4)個體防護。

50.D【解析】生產(chǎn)性毒物進入人體的途徑主要是經(jīng)呼吸道，也可以經(jīng)皮膚和消化道進入。

51.D【解析】用人單位應采取綜合措施，消除或減少密閉空間的職業(yè)危害以滿足安全作業(yè)條件主要有以下幾點：明確密閉空間作業(yè)負責人、被批準進入作業(yè)的勞動者和外部監(jiān)護或監(jiān)督人員及其職責。在密閉空間外設(shè)置警示標識，告知密閉空間的位置和所存在的危害。提供有關(guān)

的職業(yè)安全衛(wèi)生培訓。當實施密閉空間作業(yè)前，須評估密閉空間可能存在的職業(yè)危害，以確定該密閉空間是否準入作業(yè)。采取有效措施，防止未經(jīng)容許的勞動者進入密閉空間。提供密閉空間作業(yè)的合格的安全防護設(shè)施、個體防護用品及報警儀器。提供應急救援保障。

52.A【解析】空氣動力噪聲，是由于氣體壓力變化引起氣體擾動，氣體與其他物體相互作用所致。例如，各種風機、空氣壓縮機、風動工具、噴氣發(fā)動機和汽輪機等，由于壓力脈沖和氣體排放發(fā)出的噪聲。

53.B【解析】振動的控制措施：(1)控制振動源。應在設(shè)計、制造生產(chǎn)工具和機械時采用減振未施，使振動降低到對人體無害水平。(2)改革工藝，采用減振和隔振等措施。如采用焊接等新工藝代替鉚接工藝；采用水力清砂代替風鏟清砂；工具的金屬部件采用塑料或橡膠材料，減少撞擊振動。(3)限制作業(yè)時間和振動強度。(4)改善作業(yè)環(huán)境，加強個體防護及健康監(jiān)護。

54.B【解析】常見的紫外線輻射源有冶煉爐(高爐、平爐、電爐)、電焊、氧乙炔氣焊、氬弧焊和等離子焊接等。生產(chǎn)環(huán)境中，強烈的紫外線輻射作用可引起皮炎，表現(xiàn)為彌漫性紅斑，有時可出現(xiàn)小水泡和水腫，并有發(fā)癢、燒灼感。在作業(yè)場所比較多見的是紫外線對眼睛的損傷即由電弧光照射所引起的職業(yè)病一一電光性眼炎。

55.A【解析】對于高溫作業(yè)，首先應合理設(shè)計工藝流程，改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，這是改善高溫作業(yè)條件的根本措施。如鋼水連珠、軋鋼及鑄造等生產(chǎn)自動化可使工人遠離熱源；采用開放或半開放式作業(yè)，利用自然通風，盡量在夏季主導風向下風側(cè)對熱源隔離等。

56.B【解析】機車車輛沖突事故的隱患主要有車務(wù)、機務(wù)兩方面：車務(wù)方面主要是作業(yè)人員向占用線接入列車，向占用區(qū)間發(fā)出列車，停留車輛未采取防溜措施導致車輛溜選，違章調(diào)車作業(yè)等；機務(wù)方面主要是機車乘務(wù)員運行中擅自關(guān)閉“三項設(shè)備”盲目行車，作業(yè)中不認真

確認信號盲目行車，區(qū)間非正常停車后再開時不按規(guī)定行車，停留機車不采取防溜措施。

57.C【解析】主動安全性指機動車本身防止或減少交通事故的能力；被動安全性是指發(fā)生車禍后，車輛本身所具有的減少人員傷亡、貨物受損的能力。安全帶，安全氣囊，安全玻璃，滅火器等屬于被動安全性。

58.D【解析】軸箱發(fā)熱探測器是一種地面熱傳感裝置，可檢測車軸軸承發(fā)熱情況。當車輛通過時，探測器測重軸承發(fā)射的紅外線輻射熱，并與同一列車的相鄰軸承進行比較，如果記錄到一個讀數(shù)高，則向列車監(jiān)控中心發(fā)出信號，給出懷疑發(fā)熱軸箱的位置，以便及時做出處理。

59.A【解析】定位方法按照參照目標可分為岸基定位與星基定位。

60.D【解析】基于事故預防的監(jiān)控與檢測技術(shù)：駕駛警報系統(tǒng)、視覺增強系統(tǒng)、汽車行駛記錄儀、車輛導航系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)。

二、多項選擇題

61.ABCE【解析】聯(lián)鎖安全裝置的基本原理：只有安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)；而只有機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。聯(lián)鎖安全裝置可采取機械、電氣、液壓、氣動或組合的形式。在設(shè)計聯(lián)鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危

險之中。

62.ACD【解析】砂輪機的使用：(1)禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定，用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削。砂輪的徑向強度較大，而軸向強度很小，且受到不平衡的側(cè)向力作用，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。(2)不準正面操作。使用砂輪機磨削工作時，

操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪破碎飛出傷人。(3)不準共同操作。2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作，應嚴格禁止。

63.ABCD【解析】選項E應為防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件土。

64.ACD【解析】人機功能合理分配的原則應該是：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、規(guī)律性的、單調(diào)的、高價運算的、操作復雜的、環(huán)境條件差的工作，適合于機器來做；而研究、創(chuàng)造、決策、指令和程序的編排、檢查、維修、故障處理及應付不測等工作，適合于人來承擔。

65.CD【解析】本題亮光一閃造成的灼熱感屬于灼傷，流淚不止并不是結(jié)膜發(fā)炎，所以不選電光性眼炎。

66.ABC【解析】選項A屬于散熱不良，選項B屬于接觸不良，選項c屬于電壓異常。

67.ABE【解析】電壓過高時，除使鐵心發(fā)熱增加外，對于恒阻抗設(shè)備，還會使電流增大而發(fā)熱。電壓過低時，除可能造成電動機堵轉(zhuǎn)、電磁鐵銜鐵吸合不上，使線圈電流大大增加而發(fā)熱外，對于恒功率設(shè)備，還會使電流增大而發(fā)熱。

68.ABDE【解析】高壓用電設(shè)備必須采用保護接地或者保護接零。

69.ABE【解析】觸電安全防護措施：(1)保證安全電壓；(2)保證絕緣的可靠性；(3)加強屏護保護；(4)嚴格保證配電最小安全凈距；(5)保證接地與接零的可靠性；(6)加強漏電觸電保護。

70.ADE【解析】固體可燃物粉碎越細，其自燃點越低。選項B錯誤。一般情況下燃點越低，火災危險性越大。選項C錯誤。

71.ACE【解析】消除點火源能引發(fā)事故的點火源有明火、高溫表面、沖擊、摩擦、自燃、發(fā)熱、電氣火花、靜電火花、化學反應熱、光線照射等。具體的做法有：(1)控制明火和高溫表面；(2)防止摩擦和撞擊產(chǎn)生火花；(3)火災爆炸危險場所采用防爆電氣設(shè)備避免電氣火花。

72.ABD【解析】防止爆炸的一般原則：一是控制混合氣體中的可燃物含量處在爆炸極限以外；二是使用惰性氣體取代空氣；三是使氧氣濃度處于其極限值以下。為此應防止可燃氣向空氣中泄漏，或防止空氣進入可燃氣體中；控制、監(jiān)視混合氣體各組分濃度；裝設(shè)報警裝置和設(shè)施。

73.ABD【解析】有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。

74.ABDE【解析】選項C應為改善和提高道路通行環(huán)境，夜間易出事的路段應增設(shè)“凸起路標”和照明設(shè)備。

75.ABCD【解析】道路交通安全設(shè)施包括：交通標志、路面標線、護欄、隔離柵、照明設(shè)備、視線誘導標、防眩設(shè)施等。

選作部分

76.B【解析】根據(jù)主要通風機的工作方法，地下礦山通風方式分為抽出式、壓入式和壓抽混合式。

77.D【解析】本題考查的是瓦斯的噴出及預防。(I)發(fā)生煤與瓦斯突出事故，不得停風和反風，防止風流紊亂擴大災情。如果通風系統(tǒng)及設(shè)施被破壞，應設(shè)置風障、臨時風門及安裝局部通風機恢復通風。(2)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，要根據(jù)井下實際情況加強通風，特別要

加強電氣設(shè)備處的通風，做到運行的設(shè)備不停電，停運的設(shè)備不送電.防止產(chǎn)生火花引起爆炸。(3)瓦斯突出引起火災時，要采用綜合滅火或惰氣滅火。(4)小隊在處理突出事故時。檢查礦燈，要設(shè)專人定時定點用l00％瓦斯測定器檢查瓦斯?jié)舛龋O(shè)立安全崗哨。(5)處理巖石與二氧化碳突出事故時，除嚴格執(zhí)行處理煤與瓦斯突出事故各項規(guī)定外，還必須對災區(qū)加大風量，迅速搶救遇險人員。礦山救護隊進入災區(qū)時，要戴好防護眼鏡。

78.A【解析】對于軟巖巷道支護，最有效的支護形式是混凝土或鋼筋混凝土支護，能夠迅速控制變形，保證巷道安全。

79.C【解析】處理地下礦山火災事故時，應遵循以下基本技術(shù)原則：控制煙霧的蔓延，不危及井下人員的安全；防止火災擴大；防止引起瓦斯、煤塵爆炸；防止火風壓引起風流逆轉(zhuǎn)而造成危害；保證救災人員的安全，并有利于搶救遇險人員；創(chuàng)造有利的滅火條件。

80.B【解析】工作水泵的能力，應能在20h內(nèi)排出地下礦山24h的正常涌水量(包括充填水和其他用水)。

81.A【解析】選項A，在生產(chǎn)過程中，必須采用從上到下的開采順序，應選用從上盤到下盤的采剝推進方向。

82.A【解析】尾礦庫有以下工況之一的為危庫：(1)尾礦庫調(diào)洪庫容嚴重不足，在設(shè)計洪水位時，安全超高和最小于灘長度都不滿足設(shè)計要求，將可能出現(xiàn)洪水漫頂；(2)排洪系統(tǒng)嚴重堵塞或坍塌，不能排水或排水能力急劇降低；(3)排水井顯著傾斜.有倒塌的跡象；(4)壩體出現(xiàn)貫穿性橫向裂縫，且出現(xiàn)較大范圍管涌、流土變形，壩體出現(xiàn)深層滑動跡象；(5)經(jīng)驗算。壩體抗滑穩(wěn)定最小安全系數(shù)小于規(guī)定值的0.95；(6)其他嚴重危及尾礦庫安全運行的情況。

83.C【解析】選項A，嚴禁用打開閘板來卸掉井內(nèi)壓力。選項B，當井內(nèi)有鉆具時.嚴禁關(guān)閉全封閉閘板。選項D，返回壓力表是氣液比為1：200的壓力表，不能用普通壓力表代替。

84.D【解析】選項D，在高含油、氣區(qū)域搶險時間不宜太長。組織救護隊隨時觀察中毒等受傷人員及時轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域進行救護。

85.B【解析】選項A，埋地輸油氣管道與高壓輸電線鐵塔避雷接地體安全距離不應小于20m。選項C，埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設(shè)時，其安全間距不宜小于l0m。選項D，埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設(shè)時，其安全間距不宜小于10m。

86.C【解析】架體高度20m及以上懸挑式腳手架工程應組織專家論證。

87.A【解析】建筑、安裝施工中大多使用的是墜落懸掛安全帶。

88.C【解析】地下連續(xù)墻錨桿支護的適用范圍：開挖較大較深(>10m)的大型基坑，周圍有高層建筑物，不允許支護有較大變形，采用機械挖土，不允許內(nèi)部設(shè)支撐時。

89.B【解析】一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍一拆柱側(cè)模一拆樓板底模一拆梁側(cè)模一拆梁底模。

90.A【解析】騎馬式卡是連接力最強的標；隹鋼絲繩卡子.應用最廣。

91.C【解析】專項施工技術(shù)措施應由項目工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)施工隊伍(班組)全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

92.A【解析】停靠裝置：吊籃到位停靠后，當工人進入吊籃內(nèi)作業(yè)時.由于卷揚機抱閘失靈或鋼絲繩突然斷裂，吊籃不會墜落以保人員安全。

93.D【解析】扣件連接是以扣件與鋼管之間的摩擦力傳遞豎向力或水平力的。

94.C【解析】進行交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上下同時操作下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合此條件，中間應設(shè)置安全防護層。

95.B【解析】易燃、可燃材料堆料場及倉庫與在建工程和其他區(qū)域的距離應不小于20m。

96.D【解析】氫氣、液氨、鹽酸、氫氧化鈉溶液，這些都是氣體和液體，沒有粉塵和放射性危害，由排除法，可知應選D。

97.A【解析】本題是用二氧化氯泡騰片替代液氯殺菌，故應選A。

98.D【解析】危險化學品儲存方式分為3種：隔離儲存、隔開儲存、分離儲存。

99.A【解析】補救氣體類火災時，切忌盲目撲滅火焰，在沒有采取堵漏措施情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。

100.B【解析】呼吸道防毒面具分為過濾式和隔離式。

101.A【解析】根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況采取相應的防靜電措施：(1)控制流速；(2)保持良好接地；(3)采用靜電消散技術(shù)；(4)人體靜電防護；(5)其他措施。

102.A【解析】對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。對于閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。

103.D【解析】空氣中缺氧監(jiān)測。在一些可能產(chǎn)生缺氧的場所，特別是人員進入設(shè)備作業(yè)時，必須進行氧含量的監(jiān)測，氧含量低于l8％時，嚴禁入內(nèi)，以免造成缺氧窒息事故。

104.D【解析】罐區(qū)的布局有以下3個基本問題：(1)罐與罐之間的間距；(2)罐與其他裝置的間距；(3)設(shè)置攔液堤所需要的面積。

105.A【解析】選用泵要依據(jù)流體的物理化學特性，一般溶液可選用任何類型泵輸送；懸浮液可選用隔膜式往復泵或離心泵輸送；黏度大的液體、膠體溶液、膏狀物和糊狀物時可選用齒輪泵、螺桿泵或高勃度泵；毒性或腐蝕性較強的可選用屏蔽泵；輸送易燃易爆的有機液體可選用防爆型電機驅(qū)動的離心式油泵等。

106.B【解析】機床常見事故：操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

107.B【解析】火災案例表明，有的絕緣材料是直接被電火花或電弧引燃；有的絕緣材料是在高溫作用下，發(fā)生自燃；有的絕緣材料是在高溫作用下加速了熱老化進程，導致熱擊穿短路，產(chǎn)生的電弧，將其引燃。

108.C【解析】電氣線路或電氣裝置中的電路連接部位是系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，是產(chǎn)生危險溫度的主要部位之一。

109.C【解析】等電位聯(lián)結(jié)是指保護導體與建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)用的金屬裝備以及允許用作保護線的金屬管道等用于其他目的的不帶電導體之間的聯(lián)結(jié)，以提高TN系統(tǒng)的可靠性。通過構(gòu)成等電位環(huán)境的方法，將環(huán)境內(nèi)的接觸電壓和跨步電壓限制在安全范圍內(nèi)，從而防止電氣事故的發(fā)生。

110.C【解析】壓力容器發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門；對于反應容器停止進料；對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點。壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進料閥門及泄漏處前端閥門。壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進行堵漏；易燃易爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴禁一切用電設(shè)備運行，并防止靜電產(chǎn)生。

111.C【解析】對于燃氣、燃油鍋爐，爐膛停火后，引風機至少要繼續(xù)引風5min以上。停爐時應打開省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進水仍需經(jīng)省煤器。在正常停爐的4～6h內(nèi)，應緊閉爐門和煙道擋板。在鍋水溫度降至70。C以下時，方可全部放水。

112.D【解析】同層多臺起重機同時作業(yè)比較普遍，還有兩層、甚至三層起重機共同作業(yè)的場所。在這種工況環(huán)境中，單憑行程開關(guān)、安全尺，或者單憑起重機操作員目測等傳統(tǒng)方式來防止碰撞，已經(jīng)不能保安全。目前，在上述環(huán)境使用的起重機上要求安裝防撞裝置，用來防止上述起重機在交會時發(fā)生碰撞事故。

113.A【解析】燃燒反應過程一般分為三個階段：(1)擴散階段。可燃氣分子和氧氣分子分別從釋放源通過擴散達到相互接觸。(2)感應階段。可燃氣分子和氧化分子接受點火源能重離解成自由基或活性分子。(3)化學反應階段自由基與反應物分子相互作用。生成新的分子和新的自由基，完成燃燒反應。是否需要經(jīng)歷擴散過程，就成了決定可燃氣體燃燒或爆炸的主要條件。

114.D【解析】具有粉塵爆炸危險性的物質(zhì)較多，常見的有金屬粉塵(如鎂粉、鋁粉等)、煤粉、糧食粉塵、飼料粉塵、棉麻粉塵、煙草粉塵、紙粉、木粉、火炸藥粉塵和大多數(shù)含有C、H元素及與空氣中氧反應能放熱的有機合成材料粉塵等。

115.B【解析】高溫強熱輻射作業(yè)是指工作地點氣溫在30。C以上或工作地點氣溫高于夏季室外氣溫2。C以上，并有較強的輻射熱作業(yè)。如冶金工業(yè)的煉鋼、煉鐵車間，機械制造工業(yè)的鑄造、鍛造，建材工業(yè)的陶瓷、玻璃、搪瓷、磚瓦等窯爐車間，火力電廠的鍋爐間等。