(4)在有限滑軌運(yùn)行或有行程距離要求，應(yīng)設(shè)置限位裝置。

(5)有慣性沖擊的機(jī)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。

(6)對于可能超負(fù)荷(壓力、起升量、溫度等)發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保護(hù)裝置。

(7)運(yùn)動(dòng)中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動(dòng)、制動(dòng)、沖擊、振動(dòng)而引起松動(dòng)。

(8)對于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

(9)運(yùn)動(dòng)部件不允許同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其控制機(jī)構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖，不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖的，應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)附近設(shè)警告標(biāo)志。

3.夾持裝置(刀具夾持裝置)★★★★

(1)夾持裝置應(yīng)確保不會(huì)使工件、刀具墜落或甩出，限定其最高安全速度或轉(zhuǎn)速。

(3)手動(dòng)夾持裝置采取安全措施，防止意外危險(xiǎn)墜落或甩出，防止擠壓手指等危險(xiǎn)。

(2)機(jī)動(dòng)夾持裝置夾緊過程的結(jié)束應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖；夾持裝置的放松應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件夾緊裝置不應(yīng)動(dòng)作；未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時(shí)，工件驅(qū)動(dòng)裝置不應(yīng)動(dòng)作。工件夾緊力低于安全值或超過允許值時(shí)，工件驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)自動(dòng)停止。

4. 平衡裝置

(1)與機(jī)床部件及其運(yùn)動(dòng)有關(guān)的配重，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，如將其置于機(jī)床體內(nèi)或置于固定式防護(hù)裝置內(nèi)等，并防止配重系統(tǒng)元件斷裂而造成的危險(xiǎn)。

(2)移動(dòng)式平衡裝置，在其移動(dòng)范圍內(nèi)(全行程)采取防護(hù)措施，防止移動(dòng)造成的碰撞、夾擠。

5.排屑防噴濺措施

(1)采取斷屑措施防止產(chǎn)生長帶狀屑，設(shè)防護(hù)擋板防止磨屑、切屑崩飛；大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床應(yīng)設(shè)機(jī)械排屑裝置；手工清除廢屑，應(yīng)提供適宜的手用工具，嚴(yán)禁手摳嘴吹。

(2)機(jī)床輸送高壓流體的冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的溢流閥。

(二)電氣系統(tǒng)

(1)控制系統(tǒng)功能安全可靠，能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷、外來影響和邏輯的錯(cuò)誤。

(2)控制裝置應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)以外。

(3)啟動(dòng)和停止，停止裝置應(yīng)位于每個(gè)啟動(dòng)裝置附近。

(4)控制模式選擇。有一種以上工作或操作方式時(shí)，應(yīng)設(shè)置模式選擇控制裝置。

(5)緊急停止裝置。 機(jī)床設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)緊急停止裝置;復(fù)位時(shí)不應(yīng)使機(jī)床啟動(dòng)，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)數(shù)控系統(tǒng)。信息中斷或損壞，程序控制系統(tǒng)不再發(fā)出下一步指令，但仍可完成在故障前預(yù)先選定的工序。

(三)物質(zhì)和材料

(1)通過消除或最大程度減小危險(xiǎn)的措施來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)先采用無毒和低毒的材料或物質(zhì)。

(2)控制油霧濃度最大值不超過5mg/m3，粉塵濃度最大值不超過10mg/m3。

二、砂輪機(jī)安全技術(shù)★★★★

(一)砂輪機(jī)的安全要求★★★★

砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護(hù)罩共同組成。

1.砂輪主軸

砂輪主軸端部螺紋滿足防松脫的緊固要求，旋向與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機(jī)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向;

端部螺紋足夠長，保證螺母旋入壓緊; 主軸螺紋部分延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2。

2.砂輪卡盤

一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，各表面平滑無銳棱，夾緊裝配后，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應(yīng)平整、不得翹曲;卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的間隙。

切斷用砂輪

卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4

打磨用砂輪

卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3

3.砂輪防護(hù)罩

由圓周構(gòu)件和兩側(cè)面構(gòu)件組成，留有一定形狀的開口。

(1)砂輪防護(hù)罩的總開口角度應(yīng)不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時(shí)，防護(hù)罩開口角度可以增大到125°。

在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開口角度都應(yīng)不大于65°。

(2)砂輪防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。

(3)防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下;托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。

(4)防護(hù)罩的圓周防護(hù)部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護(hù)板，以便補(bǔ)償砂輪的磨損。當(dāng)砂輪磨損時(shí)，砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。

(5)應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。