三、案例分析問答題

26、背景資料

2018年7月，某石油化工企業A公司啟動了一項50×104t/a乙烯裝置擴建項目。在項目可行性研究階段，A公司委托當地的B安全技術研究所對其建設項目進行了安全評價，委托具有石油化工甲級設計資質的C設計進行初步設計并組織開了HAZOP安全風險分析。

項目經過招標，分別確定了施工單位，工程監理單位，A公司組建了項目安全監督管理機構和工程建設管理部門，向當地項目建設主管部門申請了項目建設及開工許可手續，施工單位結合工程特點編制了工程HSE策劃書，施工單位向當地特種設備主管部門辦理了施工作業特種設備使用登記備案手續，按照合同計劃開展項目建設。

在項目施工初期由A公司組織，施工單位、監理單位參加的一次綜合性安全檢查中，發現現場分別設置了禁止煙火、當心觸電、必須戴安全帽等禁止標識、警告標示、指令標識等三類安全標識在項目施工后期由A公司組織，施工單位、監理單位參加的一次專項安全檢查中發現現場的可燃/有毒氣體探測器安裝高度距地坪(或樓地板)有0.2m、0.3m、0.4m三種情況。

為保證安全生產、A公司安全生產部門組織編制了安全生產管理制度、安全操作規程等一系列制度、規程。

試生產結束后，A公司委托當地的B安全技術研究所，組織專家對該建設項目安全設施進行“三同時”安全驗收評價并開始正式生產。

根據以上場景，回答下列問題：

1.該項目應該在何時必須進行HAZOP分析; HAZOP分析主要是針對何種工藝設計文件;根據描述，該項目的安全評價工作存在什么問題。

2.項目施工初期的現場檢查中，安全標志類別設置存在哪些欠缺，舉例說明(至少三個)。

3.施工現場設置的可燃/有毒氣體探測器的安裝高度是否合適，請解釋原因。

4.簡述安全操作規程的主要內容。

27、背景資料

W公司是一家石油庫倉儲企業，2018年平均員工人數為80人，企業利稅共計1600萬元。庫區設置了A、B兩個儲罐組，共有38個儲罐，其中：A罐組26個，為內浮頂儲罐，儲存甲醇、溶劑油等;B罐組12個，為拱頂儲罐，儲罐編號為T01～T12，其中，T01～T06儲存甲苯，6個儲罐共用進、出口總管，在每個支管至儲罐根部設置了切斷閥。

2019年，W公司擬將儲存甲苯的部分拱頂罐改造為內浮頂儲罐，5月13日，將T02停罐作業，作業人員關閉了T02進、出口閥門，完成了儲罐清洗置換及氮氣吹掃工作，改造期間其他甲苯儲罐正常運行。F公司承擔了T02儲罐的改造工作，工作內容包括在儲罐內進行支腿打磨和浮盤組裝等。

5月15日9時，F公司施工負責人甲帶領作業人員乙、丙、丁來到W公司，W公司對4人進行了入廠安全教育并將本次施工改造方案進行了交底;甲申請辦理了受限空間作業和動火作業許可證;9時45分，W公司技術人員戊帶領甲等4人攜帶作業工器具和個人防護用品進入了施工現場，甲安排丁為現場監護人;

10時，從儲罐人孔內側附近進行取樣分析;10時30分，取樣分析結果顯示T02儲罐內可燃氣體和氧濃度均合格，甲、乙、丙進入儲罐開始打磨作業，丁負責在儲罐外監護;12時，外出午餐，停止作業;14時，甲、乙、丙重新進入儲罐作業，丁未返回現場;14時30分，在打磨內浮盤支腿時，儲罐突然發生爆炸著火。

事故發生后，W公司主要負責人第一時間趕赴現場，全力組織開展救援。事故調查認定。該事故造成了3人死亡，T02罐體撕裂，罐體位移。

事故發生的直接原因是T02停罐作業后，只通過閥門進行了隔離，未采取加裝盲板進行有效隔離，由于閥門存在內漏，導致相鄰運行儲罐內的甲苯滲漏到T02儲罐內，在罐內揮發形成爆炸性混合氣體。第二次進入儲罐作業前，未進行取樣分析，打磨支腿作業過程中，遇點火源發生爆炸著火。

根據以上場景，回答下列問題：

1.根據《安全生產事故報告和調查處理條例》指出該起事故的事故分類并確定調查的組織者及事故調查組的組成部門。

2.依據《企業職工傷亡事故經濟損失統計標準)給出事故的工作損失價值計算公式，并計算W公司該起事故的工作損失價值(企業法定工作日為300天)。

3.依據《企業職工傷亡事故分類》，幫助W公司列出進入受限空間作業過程中的危險有害因素導致的事故類型。

4.幫助W公司完善改造工程動火作業和受限空間作業應采取的安全防范措施。

28、背景資料

H公司為石油化工生產經營企業，2018年公司計劃新建一套化工中間體生產裝置，建設內容包括：甲類生產廠房、工藝設備設施、甲類倉庫、化學品儲罐區、燃氣鍋爐房、變配電室、液氮儲罐、空壓站、消防設施等。

生產過程使用的原輔料有雙氧水、醋酸、甲醇、硫酸、天然氣、氮氣等化學品。醋酸、甲醇儲存在甲類倉庫，采用防爆叉車裝卸;雙氧水和硫酸儲存在化學品罐區，氮氣來源于布置在廠區的液氮儲罐，天然氣通過管道輸入;主要工藝設備包括過氧化反應釜、中間儲罐、分離器、冷凝器、攪拌器、輸送泵等。過氧化反應釜容積為800L，反應溫度為120℃，反應壓力為0.6MPa;主要物料是雙氧水、醋酸，生產過程采用DCS控制;主要控制工藝參數有溫度、壓力、流量、液位、組分等;反應釜所在的生產廠房在正常運行時不太可能存在爆炸性氣體混合物，即使存在也僅是短時間的。

該項目為危險化學品生產建設項目，2018年2月取得當地政府部門的規劃許可、立項審批，2018年3月H公司委托具有石油化工甲級設計資質的M設計院完成項目的初步設計，由N評價機構編寫了安全評價報告，評價報告判定項目構成了危險化學品重大危險源，生產過程涉及過氧化危險化工工藝;2018年4月10日，M設計院完成了項目的安全設施設計專篇，H公司向政府主管部門提交了安全設施設計審查申請資料;2018年4月20日，H公司同意具有土建和設備安裝資質的E公司進入現場開展施工，2018年11月完成全部工程項目的施工及設備安裝;施工過程由具有監理資質的L公司全程監理。

2018年12月，H公司組織工藝、設備及安全管理人員完成了設備的吹掃、試壓、單體試車及聯動試車，項目具備試生產條件。

??H公司組織技術人員端寫了試生產方案，內容有：①該企業在運行生產裝置與建設項目安全試生產相互影響的確認情況;②重大危險源監控措施的落實情況;③安全警示標志設置情況的檢查記錄;④現場消防設施配備情況檢查記錄。

根據以上場景，回答下列問題:

1.根據《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》，指出本項目申報中執行程序存在的問題。

2.該項目工藝過程安全設計進行HAZOP分析時，給定了引導詞為“減量”，請列出過氧化反應釜工藝參數HAZOP分析的偏差。

3.根據《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》對試生產的要求，指出該企業編制的試生產方案需要補充的內容。

4.該項目涉及過氧化危險化工工藝，請說明該工藝安全控制的基本要求。

5.請給出過氧化反應釜所在廠房的爆炸性環境的類別及其分區。