2019年中級注冊安全工程師《化工安全》考試真題及答案已更新，各位考生還可以到233網校APP進行在線估分，點擊進入>> 【2014-2020年真題精編，各科一個文檔PDF下載】
加群提醒：添加學霸君微信號“ks233wx16”進群交流，一起考證！
2019年中級注冊安全工程師考試《化工安全》真題及答案
一、單項選擇題(每題的備選項中，只有1個最符合題意)
1.氨是由氮氣和氫氣按照1：3比例組成的合成氣在高溫、高壓下經催化反應產生的。合成氨工藝具有較高的危險性，包括物料過氧引起爆炸、物料泄漏引起火災和空間爆炸、積炭燃燒或爆炸、物理爆炸以及液氨泄漏引起中毒等。下列合成氨工藝安全控制基本要求的做法中，錯誤的是( )。
A.將壓縮機溫度、壓力與供電系統形成聯鎖關系
B.設置緊急停車系統
C.將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖關系
D.設置加入反應終止劑系統
(1)將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖關系。
(2)將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖關系。
(3)緊急停車系統。
(4)合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：氨分、冷交液位;廢鍋液位;循環量控制;廢鍋蒸汽流量;廢鍋蒸汽壓力。
(5)安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。
2.硝化反應具有反應速度快、放熱量大、反應物料具有燃爆的危險性。關于硝化工藝控制方式的說法，錯誤的是( )。
A.將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系
B.硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統
C.硝化反應系統應設置反應溫度和液位聯鎖控制系統
D.在硝化反應釜處設立緊急停車系統
(1)將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。
(2)硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。
3.某化工企業以苯為原料通過加氫工藝生產環己烷，根據《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》(安監總管三C20093116號)，下列監控工藝參數中，不屬于加氫工藝重點監控的是( )。
A.加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力、冷卻水流量
B.加氫反應釜內攪拌速率、氫氣流量、氫氣壓縮機運行參數
C.反應物質的配料比、系統氧含量、加氫反應尾氣組成
D.反應物質的物料中氫含量、苯含量、加氫反應釜內氮含量
(1)加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力。
(2)加氫反應釜內攪拌速率。
(3)氫氣流量。
(4)反應物質的配料比。
(5)系統氧含量。
(6)冷卻水流量。
(7)氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。
4.某合成氨企業，在生產過程中發現水洗塔內壁因腐蝕發生泄漏。在對水洗塔進行維修時，需要將水洗塔與工藝系統有效隔離。下列隔離措施中，正確的是( )。
A.加裝盲板
B.加水封
C.關閉閥門
D.加裝閘閥
5.防爆電氣設備等級分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類，不同類型的電氣設備應用于相應的爆炸性環境。關于電氣設備的分類與使用環境的說法，正確的是( )。
A.工類電氣設備用于爆炸性氣體環境;Ⅱ類電氣設備用于爆炸性粉塵環境;Ⅲ類電氣設備用于煤礦瓦斯氣體環境
B.Ⅰ類電氣設備用于煤礦瓦斯氣體環境;Ⅱ類電氣設備用于爆炸性粉塵環境;Ⅲ類電氣設備用于爆炸性氣體環境
C.Ⅰ類電氣設備用于煤礦瓦斯氣體環境;Ⅱ類電氣設備用于爆炸性氣體環境;Ⅲ類電氣設備用于爆炸性粉塵環境
D.Ⅰ類電氣設備用于爆炸性粉塵環境;Ⅱ類電氣設備用于爆炸性氣體環境;Ⅲ類電氣設備用于煤礦瓦斯氣體環境
6.防止靜電危害的措施主要有：一方面要控制靜電的產生，另一方面要防止靜電的積累和放電。關于靜電防護措施和方法的說法，正確的是( )。
A.外接電源式中和器消除靜電的方法，屬于泄漏導走法
B.輸送液體物料時，可通過控制介質流速來限制靜電的產生
C.添加抗靜電添加劑，可使靜電迅速消散，屬于中和電荷法
D.輕質油罐收油作業結束后即可進行檢測溫度和采樣等作業
7.建筑物的接地系統包括建筑物地網、電源保護地、電源工作地、防雷地等，這些接地系統應連接在一起，當實際情況不允許直接連接的，可采取的辦法是( )。
A.通過電位器實現等電位連接
B.通過地電位均衡器實現等電位連接
C.通過接閃器實現等電位連接
D.通過過電壓保護器實現等電位連接
8.化工企業金屬罐內壁維修，使用移動或手持電氣設備及行燈照明時，必須采用安全電壓電源。關于使用安全電壓的說法，錯誤的是( )。
A.安全電壓回路的帶電部分必須與較高電壓的回路保持電氣隔離
B.使用手持電鉆時，采用42V安全電壓做電源
C.安全電壓插銷座應帶有接零(地)插頭或插孔
D.行燈照明采用24V安全電壓
9.某化工企業生產的主要產品有鈣、碳化鈣、硅化鈣。根據《建筑設計防火規范》(GB50016)，下列生產區和儲存倉庫火災危險性類別的判定中，正確的是( )。
A.丁類
B.乙類
C.丙類
D.甲類
10.在噴漆廠房內，硝基物質的漆料和稀釋劑噴成霧狀擴散后能與空氣形成爆炸性混合物，遇火源便會發生燃燒爆炸。關于噴漆作業及場所安全要求的說法，錯誤的是( )。
A.車間里的油漆和溶劑儲存量以不超過二日用量為宜
B.采用無防爆燈具，可在墻外設強光燈通過玻璃照射
C.噴漆車間廠房應為一、二級耐火結構
D.噴漆廠房與明火作業場所的距離應大于30米
11.化學品儲罐在長期使用過程中可能會發生罐壁減薄、穿孔、基礎下沉等問題。這些問題如果沒有及時檢查發現，極有可能引發生產安全事故。關于儲罐檢查頻次的說法，正確的是( )。
A.每1年進行一次外部檢查，每8年進行一次內部全面檢查
B.每1年進行一次外部檢查，每6年進行一次內部全面檢查
C.每2年進行一次外部檢查，每8年進行一次內部全面檢查
D.每2年進行一次外部檢查，每6年進行一次內部全面檢查
12.干式氣柜通常由柜體、底板、頂蓋和活塞四大部分組成。氣柜內部的瓦斯是靠密封油來實現密封的。為確保密封油的流動性，冬季要及時啟用柜底油溝的加溫措施，將密封油溫度控制在( )℃。
A.5～10
B.10～20
C.20～30
D.30～40
13.船舶運輸是汽油、柴油等油品運輸的主要方式之一。為防止發生油品泄漏、燃燒事故，油品裝卸作業必須嚴格執行操作規程。關于卸油作業結束前操作順序的說法，正確的是( )。
A.關閉卸油閥門一拆除靜電地線一拆除卸油軟管
B.拆除卸油軟管一拆除靜電地線一關閉卸油閥門
C.關閉卸油閥門一拆除卸油軟管一拆除靜電地線
D.拆除靜電地線一關閉卸油閥門一拆除卸油軟管
14.危險與可操作性分析(HazardandOperabilityAnalysis，通常稱之為HAZOP分析)是工藝過程危險性分析中應用最廣泛的風險分析技術之一。關于HAZOP分析流程的說法，正確的是( )。
(1)定義目標與范圍。
(2)分析準備。
(3)執行分析。
(4)記錄結果。
(5)措施跟蹤。
15.某石化企業根據建設項目工程進度研究、討論新建柴油加氫改質項目中的加氫裝置中間交接工作，下列工程建設管理內容中，不屬于單項工程中間交接內容的是(
)。
A.按設計文件內容對工程實物量的核實
B.安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的清點
C.拆除安裝施工的臨時設施
D.隨機技術資料完整性的核查
(1)按設計文件內容對工程實物量的核實。
(2)工程質量的初驗資料及有關調試記錄的審核驗證。
(3)安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的清點。
(4)尾項項目清單與實施方案的確認。
(5)隨機技術資料完整性的核查。
16.承受內壓鋼管及有色金屬管在進行氣壓試驗時，其試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體，且在試驗時應裝有壓力泄放裝置。下列壓力泄放裝置的設定壓力不得高于試驗壓力的倍數中，正確的是( )。
A.1.2倍
B.1.15倍
C.1.5倍
D.1.1倍
17.某化工企業的員工可能接觸到環氧樹脂、苯、苯酚、硫黃等危險化學品。下列傷害類型中，屬于化學灼傷的是( )。
A.環氧樹脂接觸人體皮膚造成的傷害
B.常溫苯接觸人體皮膚造成的傷害
C.常溫苯酚接觸人體皮膚造成的傷害
D.液體硫黃接觸人體皮膚造成的傷害
18.撲救易燃液體火災的方法必須考慮不同易燃液體的比重、水溶性和各種滅火劑的性能。關于撲救易燃液體火災方法的說法，錯誤的是( )。
A.小面積(小于50m2)液體火災，一般可用霧狀水撲滅
B.汽油、苯等液體火災，可以用普通蛋白泡沫或輕水泡沫滅火
C.二硫化碳起火時，可以用水和泡沫進行撲救
D.醇類、酮類等液體火災，可以用水和普通蛋白泡沫進行撲救
二、案例分析題（案例l為客觀題，包括單選題和多選題，案例2～3為主觀題。單選題每題的備選項中只有1個最符合題意；多選題每題的備選項中有2個或2個以上符合題意。)
案例1
H公司是一家危險化學品生產企業，建有20×104 t／a燒堿、10×104 t／a雙氧水(過氧化氫)等生產裝置。主要生產銷售液氯、燒堿、鹽酸、次氯酸鈉、氫氣、雙氧水等危險化學品。
H公司雙氧水生產采用固定床鈀觸媒蒽醌法工藝，主要原料為氫氣、2一乙基蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烴，催化劑為鈀觸媒。工作液由2一乙基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烴按比例配制，循環使用。生產工序為氫化、氧化、萃取及凈化、后處理、配制5道工序。氫化工序的氫化塔分3個塔節(操作壓力0．3 MPa)，自上而下依次為上塔(A)、中塔(B)、下塔(C)，既可串聯運行，也可單獨運行。氫化塔按Ⅱ類壓力容器設計制造，其設計、制造、安裝及管理符合特種設備管理要求。
燒堿裝置的生產工序：鹽水精制、電解、氫氣處理、氯氣干燥、氯氣液化充裝、堿液蒸發濃縮、鹽酸合成。主要設備：電解槽、氯氣干燥塔、鹽酸合成爐、液氯儲罐(10 m3，工作壓力1．5 MPa，5臺，最大儲量50 t)。
安全生產監管部門在對H公司進行安全檢查時發現存在下列問題：
(1)銷售的危險化學品未提供化學品安全技術說明書。
(2)產品包裝上未粘貼、拴掛化學品安全標簽。
(3)停車檢修安全措施未落實。
(4)企業隱患排查治理不力。
根據以上場景，回答下列問題(1～2題為單選題，3～5題為多選題)：
1．按照《化學品分類和標簽規范》系列標準(GB 30000．2～GB 30000．29)，雙氧水屬于下列物理危險分類中的（）。
A．有機過氧化物
B．氧化性液體
C．金屬腐蝕物
D．易燃氣體
E．加壓氣體
2．H公司正在編制化學品安全技術說明書(SDS)，下列內容中，不屬于SDS編寫內容的是（）。
A．危險性概述
B．急救措施
C．生產批號
D．理化特性
E．化學品及企業標識
3．H公司的生產工藝中，屬于重點監管的危險化工工藝有（）。
A．電解工藝(氯堿)
B．氯化工藝
C．加氫工藝
D．氧化工藝
E．過氧化工藝
4．H公司的產品生產過程中，主要反應設備有氫化塔、氧化塔、鹽酸合成爐等。下列關于反應設備風險的說法中，正確的有（）。
A．反應失控引起火災爆炸
B．高壓物料竄入低壓系統引起超壓事故
C．蒸汽或水漏入反應容器發生事故
D．鹽酸合成爐發生溢流事故
E．容器受熱引起爆炸事故
反應設備在生產操作過程中主要存在以下風險：
(1)反應失控引起火災爆炸。
(2)反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸。
(3)水蒸氣或水漏入反應容器發生事故。
(4)蒸餾冷凝系統缺少冷卻水發生爆炸。
(5)容器受熱引起爆炸事故。
(6)物料進出容器操作不當引發事故。
故A、B、C、E選項符合題意。
5．H公司在生產裝置停工處理過程中，對設備中的可燃、有毒氣體進行置換，下列置換方法中，正確的有（）。
A．鹽酸合成爐用氮氣為置換介質將可燃、有毒氣體排凈
B．氫化塔采用注水排氣法置換。將可燃、有毒氣體排凈
C．用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內部作業時，還應采用氧氣將惰性氣體置換掉
D．當用氮氣置換氫化塔中的氫氣時，氮氣的進口選在氫化塔的底部
E．當用氮氣置換氫化塔中的氫氣時。氫氣的取樣點選在氫化塔的底部
案例2
G公司是一家新型煤化工生產企業。某日，該公司按照計劃對經系統置換后的低溫甲醇洗工序的甲醇過濾器濾網進行清洗。上午10時，承包商H公司趙某辦理了《設備檢修安全作業證》，未辦理《盲板抽堵安全作業證》，即同H公司監護人馬某一同進入空間狹窄的過濾器泵房內，拆卸過濾器導淋管道盲板后清洗并更換濾網。由于趙某和馬某均未采取任何個體防護措施，被導淋管道內殘余的有毒氣體熏倒，G公司崗位操作人員發現后，將二人緊急送廠醫院急救得到緩解。同時，G公司崗位工藝操作人員匆忙安裝上了過濾器濾網，但未關閉導淋閥，未加裝盲板。白班下班交接時簡單進行了“甲醇過濾器濾網清洗更換”記錄交接，但未交接、記錄檢修人員作業中毒情況。
19時25分，夜班班長齊某根據白班操作記錄“甲醇過濾器濾網清洗更換”，認為盲板已經加裝完成，具備開車條件，隨即組織工藝操作人員對低溫甲醇洗工序開車進料。送料過程中各種檢測儀表顯示正常，在發現系統壓力異常后開始組織現場排查，發現物料從過濾器導淋閥排出，立即緊急停車處置。其間，現場固定式有毒氣體報警儀沒有發出報警聲光信號，也未見排風系統啟動。班長齊某帶領操作工王某和檢修工阿某到現場進行應急處置，匆忙中3人佩戴了一臺沒充電的便攜式有毒氣體檢測報警儀，但未佩戴空氣呼吸器，3人先后進入過濾器泵房檢查泄漏點。檢修工阿某先到達泄漏點，準備加裝導淋閥盲板時中毒倒地，班長齊某和操作工王某立即上前搶救也先后中毒倒地。
事故造成2人死亡、1人受傷。G公司被當地安全生產監管部門暫扣了危險化學品安全生產許可證，并被責令進行停產整改。
根據以上場景，回答下列問題：
1．根據事故過程分析，指出G公司過濾器濾網清洗檢修應采取的主要安全措施。
2．指出該起事故主要違章作業行為。
3．指出G公司安全儀表管理可能存在的問題。
4．根據本起事故過程分析，指出班長齊某等在開車過程中忽視的主要工作環節。
1．G公司過濾器濾網清洗檢修涉及受限空間作業和盲板抽堵作業，應采取的主要安全措施有：
(1)風險辨識：作業前，作業單位和生產單位應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。
(2)作業審批手續：作業前，作業單位應辦理作業審批手續，并有相關責任人簽名確認。
(3)作業人員安全教育：作業前，應對參加作業的人員進行安全教育，書面安全技術交底，并有所有人員的簽字記錄。
(4)工藝處理：作業前，生產單位應對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足動火、進入受限空間等作業安全要求。
(5)作業工器具檢查：作業前，作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查。
(6)作業防護用品佩戴：進入作業現場的人員應按規定著裝及正確佩戴相應的個體防護用品，多工種、多層次交叉作業應統一協調。
(7)作業應急機制：當作業現場出現異常，可能危及作業人員安全時，作業人員應停止作業，迅速撤離，作業單位應立即通知生產單位。
(8)恢復現場：作業完畢，應恢復作業時拆移的安全設施的安全使用功能；將作業用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。
(9)每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。
(10)不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。
(11)作業前30 min內，應對受限空間進行氣體分析，分析合格后方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60 min。
(12)在受限空間外應設有專人監護，作業期間監護人員不應離開。
(13)與受限空間相連的所有工藝管道要加盲板隔離(或拆除一段管線)，不允許用關閉閥門、水封代替加裝盲板，決不允許有工藝介質進入受限空間內。
2．該起事故的主要違章作業行為有：
(1)未辦理《盲板抽堵安全作業證》。
(2)未辦理《受限空間作業證》。
(3)進入受限空間作業未佩戴任何個體防護措施。
(4)作業之前沒有對有毒氣體進行置換處理。
(5)受限空間外未安排專職監護人員。
(6)發現有人中毒后，未關閉導淋閥，未加裝盲板。
(7)交接班記錄上未交接、記錄檢修人員作業中毒情況。
3．G公司安全儀表管理可能存在的問題：
安全設備設施的維護保養不到位，有毒氣體泄漏時，現場固定式有毒氣體報警儀沒有發出聲光報警信號，排風系統未聯鎖啟動，便攜式有毒氣體檢測報警儀因未充電也沒報警。物料從導淋閥排出時，系統檢測儀表顯示正常。
4．齊某等在開車過程中忽視的主要工作環節有：
(1)開工前未進行開工條件確認，未檢查盲板是否加裝完成。
(2)現場應急處置未檢查便攜式有毒氣體檢測報警儀是否有電。
(3)未佩戴空氣呼吸器。
(4)發現人員中毒暈倒時，盲目施救，導致事故擴大。
(5)開工過程中，未安排各專業人員、各級人員巡回檢查。
(6)開工前，未對員工進行相應的安全技術交底。
案例3
某倉儲公司擬建六座油罐。其中，5000 m3鋼制拱頂油罐3座，分別是航空煤油罐l座，0號柴油罐2座，油罐附件有呼吸閥和阻火器；5000 m3鋼制內浮頂油罐1座，存儲90號汽油；3000 m3鋼制內浮頂油罐2座，分別存儲93號汽油、97號汽油。油庫總容量2．6×104 m3。該公司于2012年11月28日完成油庫施工圖設計審查，2013年1月18日安全設施設計審查獲得批準，2013年3月1日項目開始建設，2014年6月30日建設完成。2014年9月10日該公司開始試生產并準備安全設施竣工驗收。公司在運行過程中，使用到電動葫蘆(起重重量4 t、起吊高度3 m)、油品輸送設備、油品運輸車輛、叉車、油品裝卸設施等。
該公司為提升安全管理水平，委托當地一家有資質的安全咨詢機構為公司做安全檢查。檢查發現的主要問題如下：
(1)儲罐未設置高低液位報警，未設置高高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門。
(2)罐區裝卸作業管理和車輛管理混亂，影響罐區安全。
(3)受限空間作業過程中未嚴格執行作業票審批制度，進入罐內清罐前，沒有檢測氧含量。
(4)儲罐部分安全附件、防雷、防靜電設施損壞。
(5)裝卸作業安全操作規程編制不合理。
(6)儲罐防火堤有孔洞。
(7)特種設備管理檔案不完善。
根據以上場景?；卮鹣铝袉栴}：
1．根據《建設項目安全設施“三同時”監督管理暫行辦法》(國家安全生產監督管理總局令第36號)，指出該公司安全設施設計完成的時間，并提出安全設施竣工驗收資料清單。
2．結合檢查出的問題，提出該公司罐區的安全整改措施。
3．根據《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號)，列出該公司特種設備，并補充完善特種設備安全技術檔案。
4．完善該公司進入儲罐作業應采取的安全措施。
5．簡述該公司車輛裝卸作業的安全操作規程要點。
1．該公司安全設施設計完成的時間為2012年12月24日。
安全設施竣工驗收資料清單：
(1)建設項目安全設施竣工驗收申請。
(2)建設項目安全設施設計審查意見書(復印件)。
(3)施工單位的施工資質證明文件。
(4)施工單位編制的建設項目安全設施施工情況報告。
(5)安全生產投入資金情況報告。
(6)建設項目竣工驗收安全評價報告及其專家評審意見。
(7)安全設施檢測檢驗報告或有關部門的專項驗收合格文件(復印件)。
(8)企業名稱預先核準通知書或工商營業執照副本。
(9)主要負責人、安全管理人員及特種作業人員安全資格證書(復印件)。
(10)安全管理制度、崗位操作規程和事故應急預案。
(11)建設項目的區域位置圖、總平面布置圖等設計圖紙。
(12)建設單位編制的建設項目試運行情況報告。
2．結合檢查出的問題，提出的該公司罐區的安全整改措施如下：
(1)儲罐設置高低液位報警，設置高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門。
(2)對罐區裝卸作業和車輛按規定嚴格管理。
(3)受限空間作業過程中嚴格執行作業審批制度，進入罐內清罐前，應檢測氧含量。
(4)修復或更換損壞的儲罐安全附件，以及防雷、防靜電設施。
(5)修訂完善裝卸作業安全操作規程。
(6)用不燃材料封堵儲罐防火堤孔洞。
(7)完善特種設備管理檔案。
3．該公司的特種設備：電動葫蘆、叉車。
特種設備安全技術檔案應包括：
(1)特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。
(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
(3)特種設備的日常使用狀況記錄。
(4)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
(5)特種設備運行故障和事故記錄。
(6)高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。
4．進入儲罐作業屬于受限空間作業，應采取的安全措施有：
(1)風險辨識：作業前，作業單位和生產單位應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。
(2)作業審批手續：作業前，作業單位應辦理作業審批手續，并有相關責任人簽名確認。
(3)作業人員安全教育：作業前，應對參加作業的人員進行安全教育，書面安全技術交底，并有所有人員的簽字記錄。
(4)工藝處理：作業前，生產單位應對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足動火、進入受限空間等作業安全要求。
(5)作業工器具檢查：作業前，作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查。
(6)作業防護用品佩戴：進入作業現場的人員應按規定著裝及正確佩戴相應的個體防護用品，多工種、多層次交叉作業應統一協調。
(7)作業應急機制：當作業現場出現異常，可能危及作業人員安全時，作業人員應停止作業，迅速撤離，作業單位應立即通知生產單位。
(8)恢復現場：作業完畢，應恢復作業時拆移的安全設施的安全使用功能；將作業用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。
(9)作業前30 min內，應對受限空間進行氣體分析，分析合格后方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60 min。
(10)在受限空間外應設有專人監護。作業期間監護人員不應離開。
(11)與受限空間相連的所有工藝管道要加盲板隔離(或拆除一段管線)，不允許用關閉閥門、水封代替加裝盲板，決不允許有工藝介質進入受限空間內。
5．車輛裝卸作業安全操作規程要點：
(1)裝載危險化學品前，裝卸單位首先應對車輛的所在單位資質、危險貨物道路運輸許可資質等進行檢查，同時還要檢查車輛安全附件，并做好記錄。對駕駛員的道路運輸資格證、操作證等進行檢查。只有上述條件全部合格，才能允許車輛駛入裝卸車鶴位。
(2)油罐車進入易燃易爆區域時必須安裝防火罩，嚴格控制進場車輛數量，汽車槽車在充裝過程應在指定位置停車。
(3)車輛駛入裝卸車鶴位后，必須熄火，拉緊手剎，安放防溜車措施，車輛鑰匙統一保管。
(4)對裝卸鶴管進行檢查，確保完好；按規定對接鶴管，確保鶴管嚴密。
(5)裝卸作業前，穿戴好勞保護品，導除人體靜電，連接好靜電接地裝置，并使用防爆工具。
(6)嚴禁超裝、混裝、錯裝，充裝量不得超過危險化學品道路運輸證核定載質量，且承壓罐車充裝量不得超過移動式壓力容器使用登記證最大充裝量。
(7)裝卸作業時，操作人員、駕駛員均不得離開現場，在裝卸過程中，不得啟動車輛。
(8)裝卸操作完畢，應立即按操作規程關閉有關閥門，并檢查車輛情況；經過規定的靜置時間，才能進行提升鶴管、拆除接地線等作業。
(9)裝卸作業完成后，駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經徹底分離，經雙方確認后，方可啟動車體。
(10)當出現雷雨天氣、附近發生火災、檢測出介質泄漏、液壓異常或其他不安全因素時，必須立即停止危險化學品裝卸作業，并作妥善處理。
(11)危險化學品充裝軟管是充裝系統最薄弱的環節，充裝軟管斷裂事故是非常典型的事故，事故率較高，應引起高度重視。
