二、案例分析題
B企業(yè)為禽類加工企業(yè)，廠房占地15000m2，有員工415人，有一車間、二車間、冷凍庫、冷藏庫、液氨車間、配電室等生產(chǎn)單元和辦公區(qū)。液氨車間為獨立廠房，其余生產(chǎn)單元位于一個連體廠房內(nèi)。連體廠房房頂距地面12m，采用彩鋼板內(nèi)噴聚氨酯泡沫材料;吊頂距房頂2.7m，采用聚苯乙烯材料;吊頂內(nèi)的同一橋架上平行架設(shè)液氨管道和電線;廠房墻體為磚混結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)車間之間、車間與辦公區(qū)之間用聚苯乙烯板隔斷;廠房內(nèi)的電氣設(shè)備均為非防爆電氣設(shè)備。
一車間為屠宰和粗加工車間，主要工藝有：宰殺禽類、低溫褪毛、去內(nèi)臟、水沖洗。半成品送二車間。
二車間為精加工車間，主要工藝有：用刀分割禽類、真空包裝。成品送冷庫或冷藏庫。
B企業(yè)采用液氨制冷，液氨車間制冷壓縮機為螺桿式壓縮機，液氨儲量150t。
B企業(yè)建有1000m3消防水池，在廠區(qū)設(shè)置消防栓22個，但從未按規(guī)定檢測。
B企業(yè)自2002年投產(chǎn)以來，企業(yè)負責人重生產(chǎn)、輕安全，從未組織過員工安全培訓(xùn)
和應(yīng)急演練，沒有制定應(yīng)急救援預(yù)案。連體廠房有10個出入口，其中7個常年封閉，2個為貨物進出通道，1個為員工出入通道。
1、根據(jù)《火災(zāi)分類》(GB/T4968)，如果B企業(yè)配電室內(nèi)的配電柜發(fā)生火災(zāi)，該火災(zāi)的類別為()。
A .A類火災(zāi)
B .B類火災(zāi)
C .C類火災(zāi)
D .D類火災(zāi)
E .E類火災(zāi)
2、根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016)，B企業(yè)液氨車間的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別應(yīng)為()。
A .甲類
B .乙類
C .丙類
D .丁類
E .戊類
3、根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441)，如果冷凍庫內(nèi)液氨泄漏導(dǎo)致人員傷亡，則該事故類別為()。
A .中毒和窒息
B .物體打擊
C .沖擊
D .機械傷害
E .淹溺
4、企業(yè)存在的違規(guī)違章行為有()。
A .未對員工進行相應(yīng)的安全培訓(xùn)
B .連體廠房內(nèi)的電氣設(shè)備均為非防爆電氣設(shè)備
C .廠區(qū)設(shè)置的消防栓未按規(guī)定檢測
D .連體廠房的7個出入口常年封閉
E .吊頂內(nèi)的同一橋架上平行架設(shè)液氨管道和電線
5、液氨車間可能發(fā)生的爆炸有()。
A .氨氣爆炸
B .氫氣爆炸
C .壓縮機爆炸
D .液氨管道爆炸
E .液氨罐爆炸
參考答案：
1、[答案]A
2、[答案]B
[解析]應(yīng)定為乙類。
3、[答案]A
[解析]液氨泄漏導(dǎo)致的傷害是中毒與窒息。
4、[答案]A,C,D,E
[解析]連體廠房內(nèi)的龜氣設(shè)備均為非防爆電氣設(shè)備符合防火設(shè)計規(guī)范。
5、[答案]A,C,D,E
[解析]液氨車間不存在氫氣，故沒有氫氣爆炸風險。
案例2
E企業(yè)為汽油、柴油、煤油生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，2018年實際用工2000人，其中有120人為勞務(wù)派遣人員，實行8h工作制，對外經(jīng)營的油庫為獨立設(shè)置的庫區(qū)，沒有防火墻，庫區(qū)出入口和墻外設(shè)置了相應(yīng)的安全標志。
E企業(yè)2018年度發(fā)生事故1起，死亡1人，重傷2人。該起事故的情況如下：
2018年11月25日8時10分，E企業(yè)司機甲駕駛一輛重型油罐車到油庫加裝汽油，油庫消防員乙在檢查了車載滅火器、防火帽等主要安全設(shè)施的有效性后，在運貨單上簽字放行。8時25分，甲駕駛油罐車進入庫區(qū)，用自帶的鐵絲將油罐車接地端子與自動裝載系統(tǒng)的接地端子連接起來，隨后打開油罐車人孔蓋，放下加油鶴管。自動加載系統(tǒng)操作員丙開始給油罐車加油，為使加油鶴管保持在工作位置，甲將人孔蓋關(guān)小。
9時15分，甲辦完相關(guān)手續(xù)后返回，在觀察油罐車液位時將手放在正在加油的鶴管外壁上，由于甲穿著化纖服裝和橡膠鞋，手接觸加油鶴管外壁時產(chǎn)生靜電火花，引燃了人孔蓋口揮發(fā)的汽油，進而引燃了人孔蓋周圍的油污，甲手部燒傷。聽到異常聲響，丙立即切斷油料輸送管理的閥門;乙將加油鶴管從油罐車取下，用干粉滅火器將加油鶴管上的火撲滅。
甲欲關(guān)閉油罐車人孔蓋時，火焰已延燒到人孔蓋附近。乙和丙設(shè)法滅火，但火勢較大，無法撲滅。甲急忙進入駕駛室將油罐車駛出庫區(qū)，開出25m左右，油罐車發(fā)生爆炸，事故造成甲死亡，乙和丙重傷。
根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：
1.計算E企業(yè)2018年度的千人重傷率和百萬工時死亡率。
2.分析該起事故的間接原因。
3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441)，辨識加油作業(yè)現(xiàn)場存在的主要危險有害因素。
4.提出E企業(yè)為防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
1.E企業(yè)2018年度千人重傷率和百萬工時死亡率為
E企業(yè)2018年度的千人重傷率=(2÷2000)×103=1。
E企業(yè)2018年度的百萬工時死亡率=[1÷2000×8×(365—115)3×106=0.25。
2.事故的間接原因：
(1)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，工人缺乏或不懂安全技術(shù)知識。
(2)勞動組織不合理。
(3)對現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo)。
(4)安全操作規(guī)程沒有或不健全。
(5)技術(shù)和設(shè)計有錯誤。
(6)沒有或不認真實施事故防災(zāi)指導(dǎo)。
3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441)，加油作業(yè)現(xiàn)場存在的主要危險有害因素有：
(1)火災(zāi)：汽油、柴油罐區(qū)。
(2)容器爆炸：儲油罐、油罐車。
(3)車輛傷害：油罐車。
(4)灼燙：油罐燃燒產(chǎn)生的高溫物質(zhì)。
(5)中毒和窒息：汽油等化學(xué)品。
(6)其他傷害：油庫現(xiàn)場存在扭傷、摔傷。
(7)高處墜落：油罐車頂部作業(yè)。
4.E企業(yè)為防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施：
(1)現(xiàn)場安裝火災(zāi)監(jiān)測報警裝置。
(2)人體靜電防護：工作地點采取水泥地面，穿布底鞋或?qū)щ娤鹉z底鞋。
(3)保持良好接地。
(4)現(xiàn)場使用安全電壓工具。
(5)控制裝卸油流速。
(6)禁止明火，防止靜電集積，防止摩擦，防止電氣設(shè)備引起火花。
(7)采用靜電消散技術(shù)。
案例3
2016年3月6日，G造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導(dǎo)致10人中毒，其中4人死亡的傷害事故。事故當日G廠工人于7時停機，經(jīng)過注漿池中灌水排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中。另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深，病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當日16時20分，已有4人死亡。
事故原因調(diào)查與分析：
(1)中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學(xué)物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個倒扣的球狀體，頂部有一個40cm×60cm的洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內(nèi)10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)的濃度為55mg/m3(國家衛(wèi)生標準為10mg/m3)。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。
(2)漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會使用大量的含硫化學(xué)物質(zhì)，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸熏、制漿、洗漿和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐蝕，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。
(3)工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池水僅灌注了1/4，且工人在未對池內(nèi)進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后進行的救援更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。
(4)缺乏安全及應(yīng)急措施。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風的排污口處沒有有效風機，連電源插座都找不到;清洗漿池沒有任何的個人防護用具，如防毒面具，連一根救助的繩子都沒有。
(5)管理混亂，缺乏勞動安全衛(wèi)生意識，沒有發(fā)生事故時的搶救設(shè)備。事故發(fā)生后，應(yīng)當要求廠方設(shè)置安全監(jiān)督員，負責對整個安全程序進行監(jiān)督，提供有關(guān)的安全規(guī)章制度，要求能做到及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。
(6)缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進行過有關(guān)的安全衛(wèi)生培訓(xùn)和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學(xué)物質(zhì)、對人體能造成哪些傷害，也不知道預(yù)防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。
根據(jù)以上場景。回答下列問題(共22分)：
1.結(jié)合以上案例，試說明硫化氯的檢測方法。
2.結(jié)合案例，說明進人設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。
3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進行全員的安全培訓(xùn)和教育的內(nèi)容具體包括哪些?
4.結(jié)合本案例，提出針對該企業(yè)的安全管理整改措施。
1.硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法，通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求：
(1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，并要嚴格履行審批手續(xù)。
(2)進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進行安全隔離(an盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。
(3)在進入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
(4)采取適當?shù)耐L措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。
(5)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于或等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
(6)進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品和器具。
(7)在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
(8)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
(9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。
(10)作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。
3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進行全員的安全培訓(xùn)和教育，具體包括：
(1)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育。側(cè)重面為國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標準、規(guī)范，具備對安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。
(2)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育在于了解安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。
(3)特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書。
(4)加強對新職工的安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核，新職工必須經(jīng)過嚴格的三級安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。對轉(zhuǎn)崗和復(fù)工人員應(yīng)參照新職工的辦法進行培訓(xùn)和考試。
4.應(yīng)提出的安全管理整改措施：
(1)建立、健全安全管理制度。根據(jù)該企業(yè)自身的特點，應(yīng)制訂各級人員的安全生產(chǎn)責任制，建立相應(yīng)的安全檢查制度、安全生產(chǎn)巡視制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全監(jiān)督制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、有毒有害作業(yè)管理制度、勞保用品管理制度、職業(yè)病報告處理制度、特種設(shè)備管理責任制度、危險設(shè)備管理制度等。
(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置。根據(jù)該企業(yè)的特點，應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。各級負責安全的人員包括單位負責人及其副手、總工程師(或技術(shù)總負責人)、車間主任(或部門負責人)、工段長、班組長、車間(或部門)安全員、班組安全員和作業(yè)工人的安全職責。
(3)保證安全生產(chǎn)投入。落實好“三同時”規(guī)定，具體到該企業(yè)，就是保證通風設(shè)施的完善、各種有毒有害氣體的檢測設(shè)備齊全有效、各種救助設(shè)施的配備和完善。
案例4
F氧化鋁廠采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，生產(chǎn)工藝為原料儲運，石灰硝化，原礦漿制備，高壓熔出，赤泥沉降洗滌，分解與種子過濾，蒸發(fā)及排鹽，氫氧化鋁焙燒與包裝等。原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品主要有鋁土礦、石灰、液堿、燃煤、硫酸、柴油、硫酸銨、赤泥、氧化鋁、灰渣、煤氣、過熱蒸汽、液氨、水等。該廠生產(chǎn)的主要工作由本廠負責，輔助性工作承包給G企業(yè)。F廠主辦公樓有2部電梯，1套消防系統(tǒng)，26個滅火器。
F廠自備煤氣站和熱電站。煤氣站生產(chǎn)氫氧化鋁焙燒用煤氣，煤氣生產(chǎn)能力為65000N·m3/h。熱電站有3臺130t/h燃煤鍋爐，1套12MW汽輪發(fā)電機組，1套25MW汽輪發(fā)電機組。熱電站生產(chǎn)270℃的蒸汽，生產(chǎn)能力為220t/h，蒸汽在管道中的壓力為3.7MPa。
F廠熱力工程系統(tǒng)有主廠房，堆煤場，燃煤破碎篩分輸送系統(tǒng)，油泵房，除鹽水站，點火泵房，灰渣庫，熔鹽加熱站，除灰系統(tǒng)，熱力管網(wǎng)，氨法脫硫系統(tǒng)等單元。工藝問物料采用管道或機動車輛輸送。
2010年3月，F(xiàn)廠組織了安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患分析表明，現(xiàn)場作業(yè)人員沒有意識到的事故隱患占31%，查出的兩個重大事故隱患工、Ⅱ在2010年1月檢查時已經(jīng)發(fā)現(xiàn)。重大事故隱患Ⅰ未整改的原因是F廠的甲車間認為是乙車間負責整改，乙車間認為應(yīng)由甲車間負責整改。重大事故隱患Ⅱ未整改的原因是F廠認為是應(yīng)由G企業(yè)出整改資金，G企業(yè)認為應(yīng)由F廠出整改資金。
根據(jù)以上場景，回答下列問題(共26分)：
1.指出F廠原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中的火災(zāi)、爆炸物質(zhì)并說明理由。
2.指出上述場景中的特種設(shè)備。
3.指出F廠熱力工程系統(tǒng)中危險因素及其存在的單元。
4.確定重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ的整改責任單位并說明理由。
5.針對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施。
F廠原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中的火災(zāi)、爆炸物質(zhì)：
(1)燃煤。理由：屬于易燃(自燃)物質(zhì)。
(2)柴油。理由：屬于易燃液體。
(3)煤氣。理由：屬于易燃氣體。
(4)硫酸銨、硫酸。理由：屬于強氧化性物質(zhì)。
2.案例中特種設(shè)備有：
①電梯2部。②鍋爐：3臺130t/h燃煤鍋爐。③壓力容器及壓力管道：3.7MPa的蒸汽管道。
3.(1)火災(zāi)。其存在單元有：堆煤場、燃煤破碎篩分輸送系統(tǒng)、油泵房、點火泵房、熔鹽加熱站等。
(2)其他爆炸。其存在單元有：除灰系統(tǒng)(粉塵爆炸)、熱力管網(wǎng)(管道爆炸)。
(3)坍塌。其存在單元是：堆煤場。
(4)高處墜落。其存在單元是：主廠房等檢修。
(5)淹溺。其存在單元是：除鹽水站。
(6)觸電。其存在單元是：各種電氣設(shè)備。
(7)機械傷害。其存在單元是：各種機械。
(8)窒息和中毒。其存在單元是：供熱管網(wǎng)氣體。
(9)灼燙危害。其存在單元是：熔鹽加熱站、熱力工程系統(tǒng)、供熱管網(wǎng)。
(10)車輛傷害。其存在單元是：機動車輛輸送。
4.重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ的整改責任單位均為F廠。
理由：
(1)生產(chǎn)經(jīng)營單位是本單位事故隱患排查、整改、防控的主體。
(2)生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當保證事故隱患排查、整改、防控。
(3)生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人組織制定并實施本單位重大事故隱患治理方案。
(4)生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包方、承租方的隱患排查負有統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理的職責。
5.針對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出以下整改措施：
(1)加強員工教育培訓(xùn)，增強安全意識。
(2)建立健全安全生產(chǎn)責任制，并保證落實。
(3)建立健全隱患的排查、治理、復(fù)查、舉報等隱患排查制度。
(4)加強安全生產(chǎn)投入，建立隱患排查專項資金使用制度。
(5)堅持相關(guān)方管理，簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各方安全生產(chǎn)職責。
(6)對重大事故隱患要制定整改方案，落實整改措施;整改完畢后，應(yīng)對整改情況進行評估。
