案例十二　分析沖壓作業存在的危險及預防措施
　　 某飛機制造公司型材鈑金沖壓分廠有4噸至450噸不同噸位的大小沖壓設備30臺。由于航空工業的特點，該分廠生產品種繁多，有各種沖壓模具5000余套，工人每天用雙手操作，手被傷害發生兩起重大傷指事故。
　　 請分析沖壓作業存在的主要危險和導致的主要傷害，以及預防措施。
　　 參考答案：
　　 在機械行業，沖壓作業傷指事故較多。該行業曾流行一句話：十個沖工九個殘。客觀原因是沖壓機械滑塊垂直下沖速度極快。以一般100噸偏心沖床為例，滑塊每分鐘往復次數為75次，即單程一次只約需0.4秒。采用行程為100毫米進行拉伸作業，若手在模內，沖床滑塊下沖傷指的時間約為0.1秒。而當操作者發現或感覺到滑塊下沖時，反應到大腦，再由大腦指揮手縮回的時間約為0.2-0.3秒，顯然手是來不及收回的。因此常造成傷指事故。
　　 為了保障操作工人的安全，企業必須重視沖壓設備操作區的安全保護，安裝必要的安全裝置，采取有效的安全措施，將危險區與操作工人的手隔開或用強制的方法將操作工人的手推出危險區。如防護柵欄保護裝置、手推式保護裝置、光電式防護裝置、轉板式護手裝置及沖壓撥手器、自動保護裝置等。另外沖壓模具的安全化也非常重要。設計模具時應把安全作為第一位來考慮，使操作者工作時有安全感。如模具必須有排除危險的機構，防止操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，不得不出現身體的某部分進入危險區域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。