災爆炸危險與防火防爆措施：
一、易燃易爆物質的安全處理
對易燃易爆氣體混合物:(1)限制易燃氣體組分的濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上;(2)用惰性氣體取代空氣;(3)把氧氣濃度降至極限值以下。
對于易燃易爆液體，加工時應該避免使其蒸氣的濃度達到爆炸下限采取下列措施;(1)在液面之上施加惰性氣體覆蓋;(2)降低加工溫度，保持較低的蒸氣壓，使其無法達到爆炸濃度
對于易燃易爆固體，加工時應該避免暴熱使其蒸氣達到爆炸濃度，應該避免形成爆炸性粉塵?？刹扇∠铝写胧?(1)粉碎，研磨，篩分時，施加惰性氣體覆蓋;(2)加工設備配置充分的降溫設施，迅速移除摩擦熱，撞擊熱;(3)加工場所配置良好的通風設施，使易燃粉塵迅速排除不至于達到爆炸濃度。
二、點火源的安全控制
(1)明火明火主要是指生產過程中的加熱用火，維修用火及其他火源。加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火，而采用蒸汽，過熱水或其他熱載體加熱。如果必須采用明火，設備應該嚴格密閉，燃燒室與設備應該隔離設置。凡是用明火加熱的裝置，必須與有火災爆炸危險的裝置相隔一定的距離，防止裝置泄漏引起火災。在有火災爆炸危險的場所，不得使用普通電燈照明，必須采用防爆照明電器。在有易燃易爆物質的工藝加工區，應該盡量避免切割和焊接作業，最好將需要動火的設備和管段拆卸至安全地點維修。進行切割和焊接作業時，應嚴格執行動火安全規定。在積存有易燃液體或易燃氣體的管溝，下水道，滲坑內及其附近，在危險消除之前不得進行明火作業。
(2)摩擦與撞擊
機器軸承要及時加油，保持潤滑。并經常清除附著的可燃污垢?？赡苣Σ粱蜃矒舻膬刹糠謶捎貌煌慕饘僦圃?，摩擦或撞擊時便不會產生火花。鉛，銅和鋁都不發生火花，而鈹青銅的硬度不遜于鋼。為避免撞擊起火，應該使用鈹青銅的或鍍銅鋼的工具，設備或管道容易遭受撞擊的部位應該用不產生火花的材料覆蓋起來。
搬運盛裝易燃液體或氣體的金屬容器時，不要拋擲，拖拉，震動，防止互相撞擊，以免產生火花。防火區嚴禁穿帶釘子的鞋，地面應鋪設不發生火花的軟質材料。
(3)高溫熱表面
加熱裝置，高溫物料輸送管道和機泵等，其表面溫度都比較高，應防止可燃物落于其上而著火?？扇嘉锏呐欧趴趹h離高溫熱表面。如果高溫設備和管道與可燃物裝置比較接近，高溫熱表面應該有隔熱措施。加熱溫度高于物料自燃點的工藝過程，應嚴防物料外泄或空氣進入系統。
(4)電氣火花電氣設備所引起的火災爆炸事故，多由電弧，電火花，電熱或漏電造成。在火災爆炸危險場所，可能的條件下，應該首先考慮把電氣設備安裝在危險場所以外或另室隔離。在火災爆炸危險場所，應盡量少用攜帶式電氣設備。
對電氣設備本身采取各種防爆措施，以供在火災爆炸危險場所使用。在火災爆炸危險場所選用電氣設備時，應該根據危險場所的類別，等級和電火花形成的條件，并結合物料的危險性，選擇相應的電氣設備。一般是根據爆炸混合物的等級選用電氣設備的。
