事故案例分析筆記及答題技巧

一、參照事故類別進行分類
按《企業職工傷亡事故分類》（GB6441－86）根據導致事故的原因、致傷物和傷害方式等將危險因素分為20類：

二、事故預防對策的基本要求：
１、預防生產過程中產生的危險有害因素；
２、排除工作場所的危險和危害因素；
３、處置危險和危害物并降低到國家標準規定的限值內；
４、預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素；
５、發生意外事故時，為遇險人員提供自救和施救條件。
三、選擇預防對策原則：針對性、可操作性和經濟合理性。
四、事故預防優先原則：消除、預防、減弱、隔離、連鎖、警告。
五、控制危險、危害因素的對策：
１、改進工藝過程、機械化、自動化；
２、設置安全裝置；
３、預防性的機械強度試驗；
４、電氣安全對策；
５、機械設備的維護保養和計劃檢修；
６、工作地點的布置與整治；
７、個人防護用品。
六、報告事故的內容：
１、事故發生單位概況；
２、事故發生的時間、地點以及事故現場情況；
３、事故的簡要經過；
４、事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失；
５、已經采取的措施；
６、其他應當報告的情況。
七、事故調查的程序：
１、成立事故調查組；
２、事故現場搶救、處理；
３、事故有關物證的搜集；
４、事故事實材料搜集；
５、事故人證材料的搜集；
６、事故現場攝影、錄像；
７、事故現場圖的繪制；
８、事故原因分析；
９、編寫事故調查處理報告；
１０、事故調查處理結案歸檔。
八、事故分析：
直接原因：
物的不安全狀態
１、防護、保險、信號等裝置缺乏或缺陷；
２、設備、設施工具附件有缺陷；
３、個人防護用品、用具缺少或有缺陷；
４、生產施工場地環境不良；
人的不安全行為：
１、操作錯誤、忽視安全忽視警告；
２、造成安全裝置失效；
３、使用不安全設備；
４、手代替工具操作；
５、物體存放不當；
６、冒險進入危險場所；
７、攀、坐不安全位置；
８、在起吊物下作業停留；
９、機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃；
１０、有分散注意力的行為；
１１、未使用個人防護用品；
１２、不安全裝束；
１３、對易燃易爆等危險品處理錯誤。
間接原因：
１、技術和設計上有缺陷；
２、教育培訓不夠；
３、勞動組織不合理；
４、對現場工作缺乏檢查和指導錯誤；
５、沒有安全操作規程或不健全；
６、沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力；
７、其它。
九、事故教訓：
1、是否貫徹落實了有關安全生產的法律、法規和技術標準；
2、是否制定了完善的安全管理制度；
3、是否制定了合理的安全技術措施；
4、安全管理制度和技術防范措施執行是否到位；
5、安全培訓教育是滯到位，職工安全意識是否到位；
6、有關部門的監督檢查是否到位；
7、企業負責人是否重視安全生產工作；
8、是否存在官僚和腐敗現象；
9、是否落實了有關三同時的要求；
10、是否有合理有效的事故應急救援預案和措施。