一、事故原因分析的基本步驟
《企業職工傷亡事故調查分析規則》中，給出了分析事故原因的步驟。
(一)整理和閱讀調查材料
(二)按以下7項內容進行分析
1．受傷部位；
2．受傷性質；
3．起因物；
4．致害物；
5．傷害方式；
6．不安全狀態；
7．不安全行為。
(三)確定事故的直接原因
(四)確定事故的間接原因
(五)確定事故責任者
二、直接原因分析
在《企業職工傷亡事故調查分析規則》中規定，屬于下列情況者為直接原因：
1．機械、物質或環境的不安全狀態
1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
(1)無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風機無消音系統、噪聲大；危房內作業；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。
(2)防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；采伐、集材作業安全距離不夠；放炮作業隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。
2)設備、設施、工具、附件有缺陷
(1)設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒梭；其他。
(2)強度不夠。包括：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。
(3)設備在非正常狀態下運行。包括：設備帶“病”運轉；超負荷運轉；其他。
(4)維修、調整不良。包括：設備失修；地面不平；保養不當、設備失靈；其他。
3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)無個人防護用品、用具。
(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。
4)生產(施工)場地環境不良
(1)照明光線不良。包括：照度不足；作業場地煙霧塵彌漫視物不清；光線過強。
(2)通風不良。包括：無通風；通風系統效率低；風流短路；停電停風時爆破作業；瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業；瓦斯超限；其他。
(3)作業場所狹窄。
(4)作業場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。
(5)交通線路的配置不安全。
(6)操作工序設計或配置不安全。
(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。
(8)貯存方法不安全。
(9)環境溫度、濕度不當。
2．人的不安全行為
1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：
①未經許可開動、關停、移動機器；
②開動、關停機器時未給信號；
③開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等；
④忘記關閉設備；
⑤忽視警告標志、警告信號；
⑥操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；
⑦奔跑作業；
⑧供料或送料速度過快；
⑨機械超速運轉；
⑩違章駕駛機動車；
⑪酒后作業；
⑫客貨混載；
⑬沖壓機作業時，手伸進沖壓模；
⑭工件緊固不牢；
⑮用壓縮空氣吹鐵屑；
⑯其他。
2)造成安全裝置失效：
①拆除了安全裝置；
②安全裝置堵塞．失掉了作用；
③調整的錯誤造成安全裝置失效；
④其他。
3)使用不安全設備。
①臨時使用不牢固的設施；
②使用無安全裝置的設備；
③其他。
4)手代替工具操作。
①用手代替手動工具；
②用手清除切屑；
③不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。
5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
6)冒險進入危險場所。
①冒險進入涵洞；
②接近漏料處(無安全設施)；
③采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區；
④未經安全監察人員允許進入油罐或井中；
⑤未“敲幫問頂”便開始作業；
⑥冒進信號；
⑦調車場超速上下車；
⑧易燃易爆場所明火；
⑨私自搭乘礦車；
⑩在絞車道行走；
⑪未及時撩望；
7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。
8)在起吊物下作業、停留。
9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。
10)有分散注意力行為。
11)在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用。
①未戴護目鏡或面罩；
②未戴防護手套；
③未穿安全鞋；
④未戴安全帽；
⑤未佩戴呼吸護具；
⑥未佩戴安全帶；
⑦未戴工作帽；
⑧其他。
12)不安全裝束。
①在有旋轉軍部件的設備旁作業穿過肥大服裝；
②操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；
③其他。
13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。
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